گزارش کاراموزی کارخانه کفش در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

فصل اول

مشخصات عمومی کارخانه



شرکت کفش طوفان در سال 1372 در شهر هیدج توسط چهار نفر تاسیس شد و سپس شرکت مذکور پس از چند سال به تهران انتقال یافت و بالاخره درسال 1378 به شهرک صنعتی حسین آباد صایین قلعه واقع در 60 کیلومتری جاده زنجان – تهران انتقال یافت .

وضعیت مالک شرکت به صورت شراکتی است که از چهار نفر تشکیل شده که هر کدام به نسبت مساوی از شرکت سهم دارند افراد سهیم در شرکت هیئت مدیره شرکت را تشکیل می دهند که با نظر خود مدیر عامل شرکت را انتخاب می کنند شرکت طوفان 000/30 متر مربع مساحت دارد و از دو قسمت تشکیل شده است که شرکت اول یا شرکت تولیدی که 000/20 متر مربع مساحت دارد و شرکت دوم یا انبارهای شرکت که تقریباً 000/10 متر مربع مساحت دارد و از دو انبار مواد اولیه و محصولات تشکیل شده است . دفتر فروش شرکت در تهران واقع شده و وظیفه فروش محصولات و خرید مواد اولیه را عهده دارد . مدیر عامل شرکت دارای لیسانس مدیریت صنعتی و کارگران شرکت نیز دارای حداقل مدرک دیپلم هستند . محصولات شرکت عبارتند از : دمپایی راحتی ، کتانی ، کفش ورزشی ، صندل و ...

روش تولید محصولات به صورت نیمه اتوماتیک است و دستگاه های موجود عبارتند از : دستگاه برش تحت فشار ( دو دستگاه ) ، دستگاه میخچه زنی ، دستگاه سگک زنی ، دستگاه برش معمولی ، دستگاه قالب گیری و تزریق (PU) دستگاه مخلوط کن ، گرمکن و چرخ دوخت .

پروژه تهیه شده در مورد دمپایی راحتی است که روش تولید آن به شرح زیر است :

به طور کلی دمپایی راحتی از سه قسمت اصلی تشکیل شده است که عبارتند از : پوسته بالایی کف دمپایی ، قسمت رویه دمپایی یا پسته ای و پوسته زیرین کف دمپایی یا کف اصلی که روش تولیدهر کدام توضیح داده خواهد شد . مواد اولیه مورد نیاز شرکت فوم ، سگک یا بند دمپایی ، میخچه ، ماده POLYOL ، ماده ISO CYANATE ، رنگ دلخواه ( برای تولید دمپایی با رنگهای مختلف ) می باشد که از کارخانجات دیگر خریداری می شوند .



روش تولید پوسته بالایی کف دمپایی

پوسته بالایی به صورت لایه های فوم است که توسط دستگاه برش ، برش داده می شود برش فوم بدین صورت است که ابتدا فوم را در دستگاه قرار داده و سپس قالب را روی فوم قرار می دهند و دستگاه به طور اتوماتیک عمل کرده و با فشار آن را برش می دهند پس از برش قطعه بریده شده به دستگاه شابلون زنی می گویند پس از شابلون زنی پوسته بالایی آماده شده و در کنار دستگاه PU انبار می شود .



روش تولید رویه کفش یا پسته ای

رویه کفش که ما از این به بعد با نام پسته ای از آن یاد خواهیم کرد نیز همانند پوسته بالایی به صورت لایه های فوم بوده و با دستگاه برش تحت فشار برش داده می شود ولی قالب پسته ای با قالب پوسته بالایی متفاوت است . پس ازبرش پسته ای آن را به دستگاه دوخت حمل می کنند در آنچا پسته را دور دوزی می کنند دور دوزی پسته ای برای بالا بردن استقامت آن و همچنین زیبایی کفش است پس از دوخت نوبت میخچه زنی است که این کار توسط دستگاه میخچه زنی صورت می گیرد مرحله بعدی وصل کردن بند یا همان سگک روی پسته ای است پس از وصل کردن سگک پسته ای نیز آماده شده و به دستگاه PU حمل می شود و در آنجا انبارش می شود .



روش تولید پوسته زیرین کف یا کف اصلی :

ابتدا دو ماده ISO Cyanate, Poloyol که به صورت جامد می باشد در بشکه های دربسته به شرکت می آیند . این دو ماده در داخل گرمکن قرار داده شده و به مدت 24 ساعت در دمای 75 درجه گرم شده و به صورت مایع در می آیند پس از گرم کردن ، رنگ مورد دلخواه به polyol اضافه می شود و ماده ISO Cyanate, Poloyol به دستگاه مخلوط کن که دارای یک مخزن است منتقل شده و در آنجا مخلوط می شوند پس از این مراحل دو ماده فوق به دستگلاه pu منتقل می شوند . پس از انجام مراحل فوق نوبت به مرحله اصلی تولید بعنی اتصال پوسته بالایی ، پسته ای و تشکیل پوسته پاییم کف می رسد پسته ای و پوسته بالایی را روی قالب سوار کرده و پوسته پایینی شکل می گیرد و باعث اتصال پسته ای و پوسته ای بالایی و پایینی به هم می شود و سپس نوبت به تزریق می رسد در این مرحله نوعی را روی دمپایی تزریق می کنند که باعث براق شدن دمپایی می شود . پس از این مراحل ضایعات کف دمپایی برش داده می شود و در کارتن های مخصوص بسته بندی شده و به انبار کارخانه منتقل می شود .

چارت سازمانی این شرکت بسیار ساده است . در این شرکت مدیر عامل زیر نظر هیئت مدیره شرکت که سهامداران شرکت هستند عمل می کند و بخش های دیگر کارخانه نیز بیشتر زیر نظر مدیر عامل کار می کنند . البته قسمت های مرتبط با تولید زیر نظر مهندس کارخانه کار می کنند .



فصل دوم

جداول ، نمودارها و نقشه ها




جداول و نمئدارهای فصل دوم برای یک لنگه دمپایی راحتی است و جداول و نمودارهای لنگه دیگر نیز به همین صورت است که در اینجا از آوردن جداول و نمودارهای مربوطه به لنگه دوم خودداری می شود . قسمت زمان سنجی در فصل سوم پروژه نیز برای یک لنگه دمپایی راحتی است .

در شرکت مذکور هر شیفت کاری برابر 8 ساعت است و مدت زمان بیکاری های مجاز نیز 11% زمان نرمال در نظر گرفته شده است .

زمان های موجود به صورت تجمعی است چون شرکت مذکور از ارائه RF خودداری کرد در نتیجه در این پروژه RF=1 در نظر گرفته شده است .


مشکلات کارخانه:

1.نبود مهندس صنایع برای برنامه ریزی مناسب.

2.حمل و نقل زیاد که باعث افزایش هزینه می شود .

3.وجود دیوار بین دو سوله که هیچ نیازی به ان نیست.

4.نداشتن روشنایی مناسب.

5.عدم استفاده از ابزارهای حمل ونقل مثل پالت.

6.عدم برنامه ریزی مناسب برای هر دستگاه که به دلیل نبود مهندس صنایع است ، چون بیشتر برنامه ریزی تولید زیر نظر سرپرست شرکت است.

7.دور بودن انبار مواد اولیه و انبار محصولات کارخانه که 300 متر با شرکت فاصله دارد و باعث افزایش هزینه حمل و نقل می شوند.

8.عدم استفاده از حد اکثر توان دستگاهها.





















پیشنهادات:

1.استفاده از مهندس صنایع برای پیش برد اهداف کار خانه .

2.چون حمل و نقل در این شرکت و دستگاه ایستگاه مقصد است می توان با جابه جایی دستگاه و قراردادن ان در سوله شماره 1 حمل و نقل را تقریبا به اندازه یک سوم کاهش داد .

3.استفاده از وسایل حمل و نقل مانند پالت.

4.چون دستگاهها خوب برنامه ریزی نشده اند برخی از دستگاهها بیش از مقدار مورد نیاز تولید دارند و برخی کمتراز مقدار نیاز.

5.انتقال انبار کار خانه به داخل شرکت یا نزدیکی ان که باعث کاهش حمل و نقل و درنتیجه کاهش هزینه ها خواهد شد.

پروژه کارآفرینی کفش شادانپور در 13 صفحه ورد قابل ویرایش

طرح تجاری شرکت کفش

مدلی در ذیل ارائه می شود توسط اینجانب در رابطه با برنامه ریزی تولید کفش می باشد.

این شرکت به تولید کفشهای مردانه و بچه گانه مشغول خواهد بود این کفش ها در سه طرح مختلف و سه نوع جنس می باشد. تولیدات این شرکت کفش های معمولی و ورزش مردانه بوده و جهت تولید مراحل مختلفی با نیروهای با تخصص های مختلف می باشد.

مراحل تولید یک جفت کفش از قسمت های مختلف که در ذیل آمده تشکیل می‌شود:



تعداد کارگران این قسمت ها به ترتیب:

قسمت برش


2 نفر

قسمت دوخت


5 نفر

قسمت زیره زنی


5 نفر

قسمت ارم زنی


2 نفر

قسمت بسته بندی


1 نفر

در قسمت برش مواد اولیه که چرم یا نبوک یا فوم می باشد در اندازه های مختلف و به شکل هایی که به وسیله قالب مشخص می شود برش خورده و به قسمت دوخت فرستاده می شود در این قسمت تکه های بریده شده به وسیله چرخهای بزرگ به هم دوخته شده و شکل اولیه بخود می گیرد در قسمت زیره زنی قطعات دوخته شده به روی قالب قرار گرفته زیره یا همان تخت کفش است به آن متصل شده و در مرحله آرم یا علامت اختصاری شرکت که به صورت مارک های کوچک می باشد به روی کفش ها به وسیله حرارت یا چسب یا دوخت نصب می گردد و در مرحله آخر اضافات و لبه های زائد تخت کفش تمیز شده و لکه ها یا اضافات چسب پاک گردیده و بسته بندی شده مضاف به اینکه جعبه های کفش آماده شده و منگنه خورده و بعد از بسته بندی کفش ها جهت ارسال به بازار در جعبه های بزرگ بسته بندی می گردد.



هر کفش مردانه از جنس چرخ مقدار 7/1 پا یا cm2 (50 * 50 ) یا m225/0

و کفش بچه گانه از همان جنس مقدار 4/1 پا یا cm2 (42 * 42 ) یا m2 1764%

مصرف می‌کند.

برای برش کفش مردانه هر جفت کفش 30/2 دقیقه زمان می برد.

برای برشت کفش بچه گانه هم هر جفت کفش 30/2 دقیقه زمان لازم دارد.

چون کفش ها به وسیله پرس و قالب برش می خورد زمان برش هر دو مدل یکسان می باشد.

دوخت کفش مردانه هر جفت کفش 10/8 دقیقه زمان لازم دارد.

دوخت کفش بچه گانه هم هر جفت 30/7 دقیقه زمان لازم دارد.

آرم زنی هر کفش مردانه 24/2 دقیقه زمان می برد.

و چون دستگاه آرم زنی حرارتی و مارک زنی برای هر دو مدل یکسان می باشد پس زمان لازم جهت آرم زنی هر جفت کفش بچه گانه هم 24/2 دقیقه زمان می برد. تمیزکاری و بسته بندی هر جفت کفش مردانه و بچه گانه زمانی باربر 30/1دقیقه لازم دارد.


تفسیر لینوگومدل

تابع هدف در مقطع زمانی یک ماه می باشد.

در محدودیت های نیروی انسانی بر حسب نفر ساعت بوده و زمان آن بر دقیقه می باشد

محدودیت مواد اولیه بر حسب متر مربع می باشد.

و محدودیت حداکثر فروش بر حسب جفت است.

مقدار سود خالص 4578880 تومان بوده.

(VALUE)

از به تعداد 1000 جفت تولید می کشیم. (کفش چرمی مردانه)

از به تعداد 1000 جفت تولید می کشیم. (کفش چرمی بچه گانه)

از به تعداد 1000 جفت تولید می کشیم. (کفش نبوک مردانه)

از به تعداد 1000 جفت تولید می کشیم. (کفش نبوک بچه گانه)

از به تعداد 1110 جفت تولید می کشیم. (کفش ورزشی مردانه)

از به تعداد 1997 جفت تولید می کشیم. (کفش ورزشی بچه گانه)

(REDUCED COST) هزینه های فرصت

هزینه های فرصت چون صفر میباشند پس بدین معنا می باشد که تمامی این محصول با همان قیمت تعیین شده قبلی توجیه تولید شدن داشته و نیازی با افزایش قیمت نمی باشد.

(نیازی به افزایش مزائب آنان در تابع نیست)

(SLAK OR SURPLUS)

در سطح اول یا تابع هدف حداکثر سودی که قابل کسب است برابر با 457880 می باشد.

سطح دوم: از منبع محدودیت اول 5/2/569 مازاد می باشد.

سطح سوم: از منبع محدودیت دوم اضافه نداریم.

سطح چهارم: از منبع محدودیت سوم 299/1633 مازاد می باشد.

سطح پنچم:‍ از منبع محدودیت چهارم 32/6800 واحد مازاد می باشد.

سطح ششم: از منبع محدودیت پنجم 9/1940 واحد مازاد می باشد.

سطح هفتم: از منبع محدودیت ششم 59999/13 واحد مازاد می باشد.

سطح هشتم: از منبع محدودیت هفتم 2/317 واحد مازاد می باشد.

سطح نهم: از منبع محدودیت هشتم 7292/297 واحد مازاد می باشد.

سطح دهم و یازدهم و دوازدهم و سیزدهم چون صفر می باشند پس به ترتیب از منبع محدودیت نهم و دهم و یازدهم و دوازدهم اضافه نداریم.

سطح چهاردهم: از منبع محدودیت سیزدهم 9999/889 واحد مازاد می باشد.

سطح پانزدهم: از منبع محدودیت چهاردهم 000105/3 واحد مازاد می باشد.

(DUAL PRICE) قیمت های سایه ای

سطح دوم: با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت اول هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت.

در سطح سوم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت دوم به مقدار 00002/25 واحد به سود اضافه می شود. (یا به تابع هدف افزوده می گردد)

در سطح چهار و پنجم و ششم و هفتم و هشتم و نهم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیتهای سوم و چهارم و پنجم و ششم و هفتم و هشتم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت در سطح دهم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت نهم به مقدار 49999/57 واحد به سود اضافه می شود.

در سطح یازدهم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت دهم به مقدار 5/107 واحد به سود اضافه می شود.

در سطح دوازدهم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت یازدهم به مقدار 50001/32 واحد سوم اضافه گردد.

در سطح سیزدهم با اضافه کردن یک واحد به منبع محدودیت دوازدهم به مقدار 20002/32 واحد به سود اضافه می گردد.

سطح چهاردهم و پانزدهم با اضافه کردن یک واحد به محدودیت های سیزدهم و چهاردهم هیچ گونه تاثیری در افزایش سود نخواهیم داشت

پروژه کارآفرینی تولید گرانول و کفش در 37 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه :

کَفش نامی کلی برای انواع پاافزار است. به سازنده و تعمیرکننده کفش‌ها کَفّاش گفته می‌شود. کفاش به قیاس کلمه‌های عربی ساخته شده‌است و در منابع کهن‌تر فارسی نظیر شاهنامه لفظ کفشگر به کار رفته‌است.

اجزاء کفش

رویه
تخت بیرونی
کف‌های داخلی قابل تعویض
مغزی: باریکه? چرمی نوارمانند که میان زیره و رویه? کفش دوخته می‌شود.
توکاری: کاغذ یا مقواهایی که برای کلفت نشان دادن زیره، میان کف و زیره کفش چسبانده می‌شود.
پاشنه
زیرپاشنه‌ها
زیرپاشنه‌های گتر
ساق پوش

به نوعی پاشنه? کفش که با چرم و میشَن (چرم بز) و مانند آن ساخته بشود «نعلَکی» می‌گویند.





1 – 2 نام کامل طرح و محل اجرای آن :

تولید گرانول و کفش



محل اجرا :





1 – 3 – مشخصات متقاضیان :

نام


نام خانوادگی


مدرک تحصیلی


تلفن














1 – 4 – دلایل انتخاب طرح :

توجه به خودکفایی این صنعت و همجنین نیاز بازار داخلی به تولید این محصول با توجه به این که تولید گرانول و کفش می تواند به رشد و شکوفایی اقتصادی کشور کمکی هر چند کوچک نماید و با در نظر گرفتن علاقه خود به فعالیت های تولیدی این طرح را برای اجرا انتخاب کرده ام.







1 – 5 میزان مفید بودن طرح برای جامعه :

این طرح از جهات گوناگون برای جامعه مفید است ، شکوفایی اقتصادی و خودکفایی در تولید یکی از محصولات ، سوددهی و بهبود وضعیت اقتصادی ، اشتغالزایی ، استفاده از نیروی انسانی متخصص در پرورش کالای داخلی و بهره گیری از سرمایه ها و داشته های انسانی در بالندگی کشور .



1 – 6 - وضعیت و میزان اشتغالزایی :

تعداد اشتغالزایی این طرح 10 نفر میباشد .



تاریخچه و سابقه مختصر طرح :

کفش‌های قدیمی

کفش‌های قدیمی ایرانیان در انواع گیوه، نعلین، اروسی، سگکی، صندل، قندوره و دهان دو لچه ای ساخته می‌شد.

کفش‌های کوهنوردی در قدیم از چرم ساخته می‌شد. که بنا به شرایط مورد استفاده ضخامت و تعداد لایه‌های چرم متفاوت بود. یکی از اشکالات کفش‌های چرمی زمستانی وزن بالای آنها بود که با اختراع لایه‌ها و پارچه‌های جدید با عناوین گورتکس - سیمپاتکس و تینسولیت تا حدی این نقیصه جبران گردیده است. لایه گورتکس که در انواع پوشاک زمستانی کوهنوردی نیز بکار می‌رود دارای خاصیت یک طرفه بودن است ؛ یعنی تنها از یک طرف کاملاً ضد آب و باد است و در نتیجه از داخل بخار و گرمای ناشی از تعرق و فعالیت را بخارج می‌فرستد و از خیس شدن پوشاک زیر و سرمازدگی جلوگیری می‌کند. لایه سیمپاتکس نیز مانند گورتکس ضد آب و ضد باد و دارای قابلیت تنفسی است. لایه تینسولیت نیز گرمازا بوده و در کفش‌های زمستانی و سنگین بکار می‌رود. زیره کفش کوهنوردی نیز از لایه‌های مخصوصی ساخته می‌شود که معروف‌ترین آن ویبرام ایتالیا است. همچنین اخیرا لایه‌ای شوک گیر نیز ساخته شده که فشار ضربه‌های وارده به کف پا را کاسته و پا دیرتر خسته می‌شود و در سرازیری زانوها کمتر آسیب می‌بیند . با توجه به پیشرفت‌هایی که در زمینه ساخت کفش‌های کوهنوردی بدست آمده و به برخی از آنها در بالا اشاره شد ؛ امروزه برای هر نوع برنامه کوهنوردی و برای هر فصل و منطقه کفش خاصی ساخته شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد و دیگر عنوان کفش‌های چهار فصل یا همه کاره دور از ذهن می‌باشد. به عنوان مثال در کفش‌های مخصوص سنگنوردی نوع کفش برای مرد و زن و همچنین بسته به جنس و نوع سنگ متفاوت می‌باشد . بطور کل می‌توان کفش‌ها را به ? دسته بزرگ به شرح زیر تقسیم کرد :

کفش صعودهای هیمالیایی که سه پوش و یا دو پوش هستند. نوع دوپوش از یک کفش کوچک و تنک مثل کفش رشته کشتی که بجای بند دارای چسبک است تشکیل می‌شود و این کفش درون کفش اصلی که بزرگ‌تر است قرار می‌گیرد. می‌توان شب در داخل چادر و کیسه خواب کفش بیرونی را از پا درآورد و از پوش داخلی به عنوان جوراب و یا کفش داخل چادر استفاده کرد. در نوع سه پوش علاوه بر این دو کفش یک لایه گتر بلند نیز بر روی کفش قرار می‌گیرد که به دور کفش دوخته شده و تمام رویه و اطراف کفش را در بر می‌گیرد.پوش دوم کفش یا از جنس چرم است و یا از جنس فایبر گلاس که نوع اخیر شبیه کفش‌های اسکی است .

کفش کوهنوری سنگین در صعودهای بلند زمستانی مانند ارتفاعات ایران بکار می‌روند و دارای یک یا چند لایه فوق الذکر می‌باشند و قابلیت نصب کرامپون را هم دارند .

کفش کوهنوردی یا کفش نیمه سنگین که برای سه فصل اول سال مورد استفاده قرار می‌گیرد .

کفش کوهپیمایی یا ترکینک کفش‌هایی سبک است و برای صعودهای یک روزه یا چند روزه سبک و کم ارتفاع بکار می‌رود .

کفش راه پیمایی برای مسیرهای ساده و کفی استفاده می‌شود. شبیه کفش‌های معمولی ورزشی و یا اسپرتکس‌های معروف می‌باشند .

کفش سنگنوردی یا کتان سنگ جهت صعودهای داخل سالن و یا سنگنوردی طبیعی بکار می‌رود.
چکمه

یک چکمه با طرح گوتیک

چَکمه گونه‌ای پای‌افزار است که معمولاً هم پا و هم قوزک پا را می‌پوشاند. برخی چکمه‌ها تا زانو و گاه تا بالای ران را هم می‌پوشانند.

پاشنه چکمه‌ها معمولاً به گونه‌ای ساخته می‌شود که از بقیه کف چکمه قابل تشخیص باشد. چکمه‌ها در آغاز برای کارگران درست شده بود ولی امروزه چکمه‌های زیادی نیز برای زیبایی و مد بویژه برای بانوان ساخته می‌شود.

کفش فوتبال:

از پوشیدن کفش های زرق و برق دار و دارای چرم براق خودداری کنید. بهترین کفش آن است که دقیقا به پای شما چسب باشد.

بر خلاف آن چه شنیده ایم کفش های فوتبال هرگز زیاد گشاد نمی شوند. در موقع خرید جوراب بپوشید و آن ها را امتحان کنید تا کاملا اندازه باشند (چرم و دوخت آن بعدا جا باز خواهند کرد).
کفش های جدید خود را هرگز برای مسابقه نپوشید. ابتدا کفش ها را در آب گرم خیسانده (به مدت نیم ساعت) و سپس در حالی که خیس هستند آن ها را بپوشید و بندهایشان را ببندید. بعدا درون آن ها را با کاغذ پر کنید. سرانجام ، اگر می خواهید کفش هایتان را برای مدت طولانی نگهداری کنید از درون و بیرون آن را چرب کنید. این عمل بسیار مهم است زیرا موجب دوام کفش ها می شود.

چند سالی بود که فوتبالیست ها دو جفت کفش داشتند، یکی برای زمین چمن و دیگری برای زمین های سفت. با پیدایش استودهای پیچی یک جفت کفش برای شما کافی است، خصوصا اگر استودهای پیچی مطابق با شرایط زمین داشته باشید.

گزارش مختصر بازدید از واحد ها تولیدی با خدماتی مرتبط با موضوع پروژه :

بازدید از محل تولید گرانول و کفش

بر اساس هماهنگی های بعمل آمده در بازدید از مرکز تولید گرانول و کفش به بررسی سیستم ها و دستگاهها و ماشین آلات موجود در محل پرداختیم و سیستم مدیریت و روش های تامین مواد اولیه را در کارخانه مورد ارزیابی قرار دادیم ،



جنبه های ابتکاری بودن و خلاقیت به کار رفته شده :

ابتکار و نوآوری در کلیه رشته ها می تواند عامل پیشرفت و توسعه قرار گیرد در بخش صنعت نیز که بازار رقابتی بسیار شدیدی دارد استفاده از ایده های نو و نوآوری و خلاقیت می تواند به عامل موفقیت تبدیل شود ، طراحی های گرافیکی تبلیغاتی و استفاده از شیوه های نوین تولیدی از عوامل پیشرفت و توسعه اقتصادی در کشور های صاحب سبک در صنعت میباشد ، الگوبرداری از این روشها برای معرفی کالا و محصولات می تواند به عنوان یک ایده نو مورد استقیال قرار گیرد .