گزارش کاراموزی شرکت لامپ افروغ در 63 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست



1- معرفی شرکت



2- معرفی محصول



3- فرایند تولید



4- اطلاعات برنامه ریزی



5- تحلیل جریان مواد



6- رابطه ی فعالیت ها



7- برآورد فضا



8- الگوریتم های های کامپیوتری



9- بهبود طرح ها



10- ارزیابی طرح ها



11- زمان بندی پروژه













معرفی شرکت



شرکت افروغ (سهامی خاص) در سال 1370پس از دریافت موافقت اصولی درزمینه تولید لامپهای



روشنایی از اداره کل صنایع استان خراسان واقدام به طراحی و ساخت کارخانه ونصب تجهیزات تولیدی



نمود ودراذرماه1372 رسما توسط وزیر صنایع وقت افتتاح گردید.



تولیدات کارخانه افروغ بشرح زیر میباشد :



- لامپ رشته ای معمولی با توان اسمی 25و40و60و100و150و200و300وات در انواع شفاف ومات وسافت.



- لامپ شمعی 25و40و60 وات در انواع شفاف و مات .



- لامپ شمعی تزیینی 40و60وات مات .



- لامپ فلور سنت فشرده (FPL ) 18و24و36و55 وات.



- لامپ فلور سنت فشرده پیچیspairal CFL) ) 11و13و15و20و23و26 وات .



- لامپهای فلور فشرده ((4U,spairal ,8U توان بالا در رنگ نورهای مختلف.



- لامپهای رفلکتوری40و60و100وات باحبابهای(R50,R63,R80,R95 ) در انواع



شفاف و مات .



- علاوه بر محصولات فوق وسیمهای نگهدارنده فیلامان ( lead _in _wire ( برای انواع لامپ های روشنایی



. جهت مصارف داخلی شرکت وعرضه به بازار در حال تولید میباشد

.

شرکت افروغ از ابتدای تاسیس ضمن تمرکز بر تولید محصولات با کیفیت در جهت اخذ گواهینامه های



استاندارد محصول تلاش واز سال 1374 گواهینامه استاندارد ملی ایران را اخذ نموده است.



همچنین در همین راستا موفق به دریافت گواهینامه استاندارد محصول از اتحادیه اروپا گردیده که امکان



صدور محصولات بدون ایجاد و حفظ سیستمهای مدیریتی مناسب امکان پذیر نمی باشد و از چندین سال قبل



پیاده سازی و اجرای سیستم مدیریت کیفیت شرکت آغاز و در سال 1378گواهینامه ISO9002_1994



اخذ گردیده و در حال حاضر دارای گواهینامه ی ISO9001_2000میباشد.



ازمایشگاه آزمون افروغ اولین اکرودیته در ایران برای آزمون انواع لامپ های رشته ای فلورسنت دو



کلاهک و تک کلاهک FPL و لامپ های کم مصرف یکپارچه می باشد .









پرسنل خانم 118





پرسنل آقا 85





کل پرسنل 203







کارخانه ی لامپ افروغ :



14 کیلومتری جاده ی کلات _ شهرک صنعتی کلات









فرآیند تولید :





در این کارخانه فرایند تولید همه ی محصولات به صورت خط مستقیم می باشد و چیدمان دستگاه ها به صورت



پیوسته می باشد .به این دلیل بهبود زیادی در آن ایجاد نمی شود چرا که چیدمان دستگاهها بر اساس نوع



عملیاتی است که بر روی آنها صورت میگیرد.







اطلاعات برنامه ریزی :





تولید محصولات در این کارخانه بر حسب میزان تقاضای بازار متغیر است و روند خاصی را طی نمی کند اما



به طور متوسط خط تولید لامپ رشته ای دارای ظرفیت تولید 2600 _2400 عدد لامپ در ساعت است که



عملآ با احتساب ضایعات حدود 2050 عدد لامپ در ساعت تولید می شود.



خط لامپ فلورسنت ظرفیت تولید 700 _600 لامپ در ساعت را در حالت ایده آل دارا می باشد که عملآ



حدود 550 لامپ در ساعت تولید می شود.



خط تولید لامپهای اسپیرال توانایی تولید 1000 _800 لامپ در ساعت را دارد که به طور متوسط 700 _



600لامپ در ساعت تولید می شود.





در این کارخانه انبار میانی و انبار قطعات نیم ساخته وجود ندارد (غیر از تعدادی از قطعات مثل فلر ).چون



خط تولید پیوسته است و خروجی هر دستگاه بلافاصله ورودی دستگاه بعدی است و همچنین تاثیرات عوامل



جوی از جمله رطوبت بر روی قطعات نیم ساخته موجب آسیب دیدن و پایین آمدن کیفیت آنها می



شود.بنابراین محصول هر عملیات حداکثر به صورت روزانه در میان دستگاهها انبار می شوند.



اضافه کردن شیفت کاری جوابگوی افزایش تقاضای بازار است و افزایش مقدار تولید توسط مدیر خط تولید



مشخص می شود.بنابراین مقدار تولید بستگی به مقدار تقاضای بازار دارد و به طورمتوسط برای انواع لامپ



به صورت زیر می باشد:



لامپ رشته ای : 13500 عدد در روز



لامپ اسپیرال : 3500 عدد در روز



لامپ فلور سنت : 7000 عدد در روز






تحلیل جریان مواد





ابتدا به کمک نمودار opc و دیاگرام جریان و نمودار ار _ به سعی می کنیم بهبودهایی را در چیدمان ماشین



آلات بوجود آوریم ،و مجددآ این کار را به کمک روشهای کامپیوتری انجام داده و در آخر آنها را با



هم مقایسه کرده و بهترین طرح را انتخاب می کنیم.














با توجه به اینکه خط تولید پیوسته می باشد نمودار از _به نمی تواند به ما کمک کند چرا که ترتیب استقرار



ماشین آلات بر حسب ترتیب عملیات ها می باشد و همان طور که از نمودار opc و دیاگرام جریان هر خط



مشاهده شد هیچ بر گشت به عقبی وجود ندارد و همان طرح اولیه خود خوب می باشد و بهبودی بیشتر از



این نمی توان بر روی خطوط ایجاد کرد بنابراین سعی میکنیم استقرار دپارتمان ها را بررسی کنیم و در



صورت امکان بهبودی در آن ایجاد کنیم برای این منظور نمودار رابطه ی فعالیت دپارتمان ها را بررسی



وبرآورد فضا را بر روی دپارتمان ها انجام می دهیم .





انتخاب بهترین طرح :



ابتدا امتیاز هر طرح را بر مبنای همسایگی محاسبه کرده و طرح با بیشترین امتیاز را انتخاب می کنیم.سپس



آن را با چیدمان موجود مقایسه کرده ، مزایا و معایب هر یک را مشخص کرده و بهترین طرح را انتخاب می کنیم.