گزارش کارآموزی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه در 33 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست

ـ پیشگفتار...................................................................................................................1

ـ هدف....................................................................................................................2

- معرفی محل گذراندن پروژه...............................................................................3

- روند خط تولید.......................................................................................................5

.قالب سازی.......................................................................................................5

.ریخته گری و ماهیچه سازی.................................................................................7

.پرداختکاری..........................................................................................................10

.آبکاری................................................................................................................12

.کوتینگ................................................................................................................16

.مونتاژ.................................................................................................................17

-فلوچارت تبدیل مواد به محصول در کارخانه...........................................................18

- ریخته گری مس و برنج.......................................................................................19

.مشخصات عمومی ذوب....................................................................................19

.مواد شارژ و آماده کردن..................................................................................20

.کوره های ذوب.................................................................................................21

.تاثیر ناخالصی ها................................................................................................22

-آلیاژ های مس...................................................................................................23

.آلیاژهای مس-روی(برنج)..............................................................................24

.آلیاژهای ریختگی برنج........................................................................................24

.تهیه و تولید برنج ریختگی...................................................................................25

.قالبها...................................................................................................................27

لیست محصولات تولیدی شرکت............................................................................30

-مبحث اقتصادی....................................................................................................32

-آنالیز نمونه ای از محصولات کارخانه..................................................................33

-مشخصات استاندارد نمونه بررسی شده................................................................38

-اصطلاحات و تعاریف..............................................................................................40

-استانداردهای مربوط به ویژگیهای ساخت.............................................................42

-استانداردهای مربوط به اجزای شیر......................................................................44

-استانداردهای نشانه گذاری...................................................................................46

-اتودها.....................................................................................................................47

-اتود طرح نهایی......................................................................................................83

-نقشه سه نمای بدنه..............................................................................................84

-نقشه سه نمای دسته اهرم...................................................................................85

-نقشه انفجاری.........................................................................................................86

-فلوچارت مونتاژ......................................................................................................87

- جدول زمانبندی....................................................................................................88

- تصویرماکت...........................................................................................................89







شروع ترم، فعالیت خود را برای پیدا کردن محلی مناسب جهت به انجام رساندن این پروژه آغاز نموده با چندین کارخانه صنعتی مختلف تماس گرفته و در نهایت با مدیر بخش طراحی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه قرار ملاقات گذاشته و شروع به کارنمودم .

در اینجا ضمن ابراز امیدواری نسبت به پیشرفتهای آتی علیرغم وجود کاستیهای موجود در کارهایم ، ‌از رهنمودها و مساعدتهای استاد محترم جناب آقای مهندس شیرازی سپاسگذارم.





هدف: طراحی شیر دوش اهرمی

پس از موافقت شرکت ، قرار ملاقاتی با آقای مهندس فضل اللهی( مدیر دفتر طراحی) گذاشته و در مورد اجرای پروژه صحبت کردیم.

نظر ایشان بر این بود که ابتدا با اصول کلی و مکانیزم عملکردی شیرهای اهرمی آشنا شوم. بعد از تحقیق و مطالعهء مطالب ، اطلاعات مربوط به سیستم آب پخش کن(پرلاتور)، کارتریج(تنظیم کننده دبی خروجی آب) و سوپاپ را کسب کرده و سپس به بازدید خط تولید رفته و پس از آن در جلسهء دیگری با ایشان شرکت کردم و به خواست آقای فضل الهی قرار شد که در این مدت به طراحی شیر دوش اهرمی بپردازم.

طی روند در ابتدا کار به کندی پیش می رفت ، طرحهای اولیه با سلیقه و خواسته کارفرما و مدل های قبلی کارخانه مطابقت نداشت. بنابر این به اجرای طرحهای متفاوت و ساخت ماکت و مدل پرداخته و ارائهء کار را به صورت سه بعدی انجام دادم.

اصلاحاتی را روی یکی از طرحهای منتخب اجرا کرده و مورد تائید قرار گرفت.





معرفی شرکت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه

شرکت تولیدی شیرآلات بهداشتی شیبه با بیش از چهل سال یعنی نزدیک به نیم قرن فعالیت تولیدی و تجربه درخشان بزرگترین تولید کننده شیرآلات بهداشتی در کشور به شمار می آید و جایگاهی بسیار عظیم در بازارهای داخلی و خارجی دارد.شیبه با بهره گیری از دانش فنی روز و کنترل و نظارت دقیق بر کیفیت تولیدات خود و با استفاده از کارشناسان با تجربه و کارآزموده توانسته استدر بالاترین سطح استانداردهای بین المللی حضوری فعال داشته باشد.

شیرآلات بهداشتی شیبه دارنده :

نشان استاندارد از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

* گواهینامه جهانی ISO 2005 برای مدیریت کیفیت از SGS سوئیس

* نشان طلای کیفیت سال 1998 نیویورک

محصولات تولیدی شرکت شیرآلات بهداشتی شیبه را به عنوان پیشرو تولید شیر آلات بهداشتی و لوازم جانبی آن در ایران و خاور میانه از سال 1348 به این سو می توان معرفی نمود.

شرکت شیبه نزدیک به نیم قرن پیش با 50 نفر کارگر آغاز نمود و تا امروزکه از همکاری یک هزار و دویست نفر کارگر ، تکنسین و متخصص برخوردار است ، تولیدات خود را با به کارگیری مدرن ترین ماشین آلات شناخته شده این رشته از صنعت ، تولید و عرضه می نماید.

سالیان دراز است که شیبه بیش از 63.5 % بازار داخلی را در اختیار دارد و در بسیاری از کشورهای اروپائی ، جنوب افریقا ، امریکای جنوبی ، آسیا و کشورهای استقلال یافته شوروی سابق به خوبی شناخته و پذیرفته شده است. هم اکنون قیمتها و کیفیت شیبه مورد رضایت کامل مشتریان قرار دارد.

کارخانه در حال حاضر واقع در تهران، خیابان دماوند ، خیابان نشوه ( سازمان آب ) . شماره 14 می باشد و حدود 500 نفر پرسنل در آن مشغول فعالیت هستند که قرار است به زودی به کارخانه اصلی، درشهرک صنعتی قزوینانتقال یابد. محل دفتر مرکزی : تهران ، خیابان ملاصدرا ، شماره 92 می باشد و در زیر سایت اینترنتی و ایمیل آدرس کارخانه نیز آورده شده است:

روند خط تولید کارخانه:

-قالب سازی:

می توان گفت بعد از اینکه مدل ساخته می شود ، اولین قدم برای شروع تولید ساخت قالب می باشد . در این بخش قالبهای متعددی برای کاربردهای مختلف ساخته می شود ، از جمله ساخت قالب مادر ، قالب ریژه و قالب ماهیچه و...

قالب مادر فقط برای کپی کردن استفاده می شود و از بلوکهای آماده ساخته می شود . قالب ریژه از جنس مس برلیوم است ، تقریبا گران قیمت ، با عمر طولانی .این قالب برای ریخته گری استفاده می شود ، حدودا از هر قالب ریژه 40 هزار قطعه بدست می آید.

قالب ماهیچه که از نامش پیداست برای ساخت ماهیچه ها می باشد ، اصولا از جنس چدن ساخته می شود.

در بخش قالب سازی ، دستگاههایی استفاده می شود از جمله دستگاه تراش و دستگاه فرز. دستگاه تراش برای ساخت ابزار و همچنین کف تراشی و غیره کاربرد دارد. دستگاه فرز برای فرم دهی مدل استفاده می شود . مثلا لوله های استوانه ای را به مهره های 6پر تبدیل می کند.

ابزار سازی نیذ از فعالیتهای این بخش است. در مراحل مختلف تولید از قالب سازی گرفته تا ریخته گری و... نیاز به ابزار است که این ابزارها به کمک دستگاههای تراش و فرز ساخته می شوند .

قابل ذکر است که در اینجا نکته ای را بیان کنیم و آن استفاده از آب صابون در هنگام کار دستگاه تراش و فرز می باشدو علت استفاده از این محلول سرد شدن قطعه و ابزارهای درگیر است. این آب صابون در مخزنی پشت دستگاه ریخته شده و در هنگام کار بطور اتو ماتیک بر روی محل مورد نظر ریخته می شود.خرده های تراش و باقی مانده های فلزات که برای ساخت قالب استفاده شده بازیافت می شوند.

قالبها پس از کنترل کیفیت به مرحلهء ریخته گری و ماهیچه گیری رفته و استفاده می شوند.













-ریخته گری و ماهیچه سازی:

ماهیچه به قطعاتی می گویند که برای ایجاد دریچه ها و حفره های داخلی شیرها ساخته می شود. در واقع این قطعات برای استفاده موقت و یکبار مصرف می باشند .( برای هر شیر، ماهیچه های مربوط به آن لازم است که پس از ریخته گری ماهیچه ها را تخلیه می کنند .)

جنس آنها مخلوطی از چسب ، ماسهء‌سیلیس و آب خشک کن می باشد که نسبت مقدارشان به ترتیب 1- 100/1 کیلو گرم ، 45کیلوگرم ، 250 گرم است.

در مخزنی این مواد با هم مخلوط شده و سپس داخل دستگاه قالب ماهیچه ریخته و از این طریق با فشار به داخل قالبها وارد شده و حرارت جانبی 2فک قالب باعث چسبیدن مواد محکم شدن ماهیچه می شود . پس از در آوردن ماهیچه ها از داخل قالب ، به آنهایی که پیچیدگی فرمی زیادی دارند ، مایعی بنام ملکوت زده تا سوراخها و روزنه ها کاملا پر شده، همچنین این ماده باعث پخش شدن ترکیبات ماهیچه بطور یکنواخت در تمام نقاط می شود.

مادهء دیگری که در این بخش کاربرد دارد ، مایعی سیاه رنگ بنام دایکوت ( گرافیت روغنی) می باشد.، که این مایع را برای پوشش سطح داخلی قالب ریژه استفاده می کنند به اینصورت که بعد از هر بار ریخته گری یکبار دایکوت زده می شود.

پس از انجام ریخته گری ، ماهیچه ها به وسیلهء دستگاه ویبره از داخل قطعات تخلیه میشوند . سپس راهگاههای ورودی برش خورده و پس از کنترل کیغیت و کنترل نهایی قطعه ( سیاه کار ) به پرداختکاری فرستاده می شود.

تاثیر ناخالصیها:

همواره عناصر متعددی به صورت ناخالصی در آلیاژهای مس ظهور می‌کنند که علاوه بر ایجاد ترکیبات اکسیدی و کربوری می‌توانند در اثر اتصالات کریستالی و جدایش، ترکیبات بین فلزی متعددی ایجاد نمایند که به دلیل سختی زیاد و گاه نقطه ذوب بالا، قابلیت تغییر فرم پلاستیکی آلیاژ را شدیدا کاهش می‌دهند. عناصر مختلف بر حسب چگونگی مورد استفاده ممکن است مفید یا مضر تشخیص داده شوند، بطور مثال فسفر که در اغلب آلیاژها به عنوان اکسیژن زدا بکار می‌رود و به دلیل افزایش شدشد سیالیت باعث ایجاد سطوح غیر یکنواخت و نامتجانس می‌گردد و بخصوص در مورد آلیاژهای سرب دار، عملا قادر به انجام اکسیژن‌زدایی نیست. آهن یکی از ناخالصی‌های موجود در ریخته‌گری مس ممکن است در دو جهت معکوس عمل نماید. در صورت عدم حلالیت کامل در مذاب در یک نقطه جمع شده و جدایش ناشی از وجود آهن و ترکیبات آن قابلیت شکل‌پذیری آلیاژ را شدیدا کاهش می‌دهد در حالی که در بسیاری از موارد استفاده مناسب از آمیژان‌های آهن برای ریز کردن شبکه‌های کریستالی بکار می‌رود.

در مورد تاثیر عناصر مختلف در برنجها و شدت آنها، رابطه های متعددی از طریق آزمایشات مختلف به ثبوت رسیده است.

آلیاژهای مس:

طبقه‌بندی آلیاژهای مس بر اساس وجود ترکیبات اصلی (برنجها، برنزها و ...) یا بر اساس خواص فیزیکی و مکانیکی (آلیاژهای الکتریکی، مقاوم مکانیکی، مقاوم شیمیایی و ...) انجام گرفته است و از طبقه‌بندی آلیاژهای مختلف مس بر مبنای استانداردهای ASTM انجام پذیرفته که جوابگوی نیازهای صنعتی امروز ایران نیز می‌باشد.

1) مس ها: مس ریختگی که معمولا حاوی ناخالصیهایی تا 0.2 درصد می‌باشد همواره حاوی موادی مانند روی، آرسنیک، کادمیم، سیلیسیم، کروم و نقره است و بیشتر در مصارف الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیدد.

2) برنجها: آلیاژهای مس و روی می‌باشند که بر اساس تغییرات ترکیبی و رنگ ظاهری به برنج زرد، برنج قرمز، برنجهای سرب، برنج سیلیسم و برنجهای نیکلی (ورشوها) تقسیم می‌شوند.

3) برنزها: که موارد استعمال متفاوت و متعدد دارند که معمولا آلیاژ مس و یکی از فلزات و غیر فلزات (به جز روی) می‌باشند و در دسته‌های برنز سیلیسیم، آلومینیم برنز و غیره مورد استفاده واقع می‌گردند.



آلیاژهای مس- روی (برنج):

وجود روی باعث تقلیل وزن مخصوص (در صورت عدم حضور عناصر سنگین مانند سرب) و تغییرات خواص مکانیکی می‌گردد.

مشخصات برنج‌ها نسبت به رنگ آنها نیز تعیین می‌شود که بر اساس ترکیب و مقدار مس به شرح زیر می‌باشند:

رنگ و مشخصات مس بیشتر از 98% نیست

رنگ زرد تیره و طلایی سیاه 90% مس

رنگ سرخ مسی 80-85% مس

رنگ زرد متمایل به سفید 60% مس

رنگهای مختلف مس یکی از عمده‌ترین دلایل انتخاب مس و آلیاژهای آنها در ریخته‌گریهای تزئینی و مجسمه‌سازی می‌باشد.

آلیاژهای ریختگی برنج: در حقیقت آلیاژهای ریختگی برنج فقط از عناصر مس و روی تشکیل نیافته اند. عناصر دیگر مانند قلع، سرب، آنتیموان، منگنز و آلومینیوم به عنوان عناصر آلیاژی و یا به عنوان ناخاصی همواره حضور دارند و خواص و ساختمان‌های متفاوتی را پدید می‌آورند.

قلع در برنجها، مقاومت مکانیکی و سرب،‌سیالیت و قابلیت تراشکاری را افزایش می‌دهند که برای ساختن سوپاپ‌ها، سوئیچ و نظایر آن بکار می‌روند. در این مورد آلیاژهای سوپاپ با 85 درصد مس و ترکیبات مساوی از روی، قلع و سرب به عنوان یک آلیاژ مؤثر شناخته می‌شوند.

آلومینیوم مقاومت آلیاژ را شدیدا افزایش می‌دهند و فقط در مورد برنجهای مقاوم بکار می‌روند. آهن را در اغلب موارد به عنوان ریزکننده شبکه، به صوت آهن فلزی و یا به صورت ترکیبات Cu2FeSn بکار می‌روند.

تولید و تهیه برنج ریختگی:

هر نوع کوره می‌تواند برای ذوب برنج بکار رود، ولی کوره‌های القایی به دلیل عدم نیاز به سوخت فسیلی و سرعت ذوب ترجیح دارند.

بایستی توجه کرد که آلیاژ مذاب دارای درجه حرارتی بسیار بالات از نقطه ذوب روی می‌باشد تصعید روی علاوه بر تغییر خواص مکانیکی و ترکیبی مطلوب، باعث ریزی سطوح، تخلخل و نفوذ بخار روی به قالب نیز می‌شود. تولید برنج و ساختن آلیاژ آن با ذوب برنج آلیاژی متفاومت است. در مرحله اول پس از ذوب مس و اکسیژن زیادی به وسیله فسفر عناصر دیگر خواسته شده اضاغه می‌گردند، در حالی که در ذوب برنجها معمولا از اکسیژن زدا (فسفر، لیتیم) استفاده نمی‌شود و فقط به فلاکس پوشش سطح مذاب اکتفا می‌کنند. فلاکس پوشش را از شیشه و براکس انتخاب می‌کنند.

راندمان کوره برای اتلاف عناصر بایستی دقیق مورد توجه قرار گیرد و پس از ذوب عناصر لازم به مذاب افزوده شوند. درجه حرارت ریختگی برنج‌ها متفاوت و از 107 درجه سانتیگراد برای قطعات ضخیم تا 1150 درجه سانتیگراد برای قطعات نازک متفاوت می‌باشد. بایستی توجه داشت که در برنج‌ةای معمولی، آلومینیوم و سیلیسیم معمولا به عنوان عناصر مضر در حداقل مقدار نگاهداری می‌شوند.

قالب‌ها:

مس و آلیاژهای آن در هر نوع روش ریخته‌گری اعم از موقت یا دائمی و تحت فشار قابل ریخته‌گری می‌باشند. در حالی که قالبهای تحت فشار فقط برای محدودی از آلیاژها بکار می‌روند، قالب‌گیری در ماسه قسمت اعظم تولید آلیاژهای مس را در بر می‌گیرد. ماسه مخلوط با سیسمان در ریخته‌؛ری قطعات بسیار بزرگ و پیچیده و نامتجانس (بدنه کشتی‌ها) به وزن تا 20 تن مورد استفاده قرار می‌گیرد در حالی که قالبهای گچی در ساخت قطعات دقیق و مجسمه‌سازی که به سطوح ریختگی ایران نیاز دارند مورد استفاده واقع می‌شود. قالبهای مورد استفاده در ریخته‌گری آلیاژهای مس تحت تاثیر وزن مخصوص و درجه حرارت مذاب واکنش و سایندگی نشان می‌دهند که البته این واکنش به نسبت مذابهای فولادی و چدنی کمتر و به مراتب از آلومینیم‌ریزی بیشتر است، همچنین استحکام قالب در مقابل انبساط بعضی از آلیاژها از تلرانس ابعاد و دقت آنها مورد توجه قرار می‌گیرد.

قالبهای ماسه‌ای: ماسه قالب گیری بر حسب نوع آلیاژ و ترکیبات آن و همچنین اندازه و وزن قطعات ریختگی متفاوت می‌بشد به طوریکه استحکام در حالت تر، قابلیت نفوذ رطوبت آن بر حسب وزن و ضخامت قطعه خلاصه می‌شود.برای قطعات کوچک و قطعاتی که بایستی سطح ریختگی صاف و دقت زیاد داشته باشند، قابلیت نفوذ عامل محدود کننده محسوب نمی‌شود و لذا در این موارد از ماسه‌های نرم که قابلیت نفوذ زیادی ندارند استفاده می‌شود تا سطح مرغوبتری ایجاد گردد.

علاوه بر اندازه ذرات ماسه که مستقیما قابلیت نفوذ و استحکام قالب را تحت تاثیر قرار می‌دهند، سیال بودن ماسه و استحکام یکنواخت در امر قالبگیری که نتیجتا سطح قطعه بدان وابستگی دارد جزء خواص مهم ماسه در ریخته‌؛ری مس می‌باشد.

ماسه‌های طبیعی با درصد مناسب خاک معمولا از سیالیت بیشتری نسبت به ماسه‌های ساختگی و چسب‌های بنتونیتی برخوردارند.

ماسه‌های سیلیس متداولترین نوع ماسه بکار گرفته شده در ذوب آلیاژهای مس می‌باشندکه برای حذف تخلخل بخصوص در قطعات بزرگ بایستی اندازه ذرات و قابلیت نفوذ را افزایش داد.

سایر قالبهای موقت: آلیاژهای مس به سهولت و با موفقیت در قالبهای پوسته‌ای ریخته می‌شوند که مزایای دقت ابعاد، سطوح صاف ، تقلیل قیمت مواد در قطعات بزرگ و سایر امتیازات قالبهای پوسته‌ای را با خود دارند و عموما تمام آلیاژهای قابل ریخته‌گری در ماسه به این طریق نیز امکان تولید دارند. مواد قالب در مرحله مس‌ریزی از ترکیب و اندازه‌های بحرانی (مانند فولادها) برخوردار نیستند و لذا ماسه‌های سیلیسی در ساخت قالب و ماهیچه بیشترین مورد استعمال را دارند.