پروژه کارآفرینی تولید خوراک دام در 46 صفحه ورد قابل ویرایش

فهرست مطالب

عنوان صفحه

مقدمه ....................................................................................................................................... 1



فصل اول : توجیه اقتصادی طرح

ارزش و اهمیت اقتصادی طرح ...................................................................................... 2

میزان مفید بودن طرح برای جامعه ........................................................................... 3

میزان سودآوری طرح......................................................................................................... 4

میزان اشتغال زایی طرح .................................................................................................. 5

موقعیت جغرافیایی و اقتصادی محل اجرای طرح ............................................... 6



فصل دوم : نیروی انسانی و تجهیزات



مشخصات نیروی انسانی ازنظر تخصص و توانایی ................................................ 7

نمودار نیروی انسانی .......................................................................................................... 10

تجهیزات مورد نیاز و نقشه استقرار آنها .................................................................... 11

مواد مصرفی مورد نیاز ...................................................................................................... 13

زمان بندی اجرای پروژه................................................................................................... 14

روش تامین منابع مالی ..................................................................................................... 16

روش بازاریابی و تبلیغات................................................................................................... 17

مراحل جواز تاسیس و تقاضانامه ................................................................................. 18

تقاضانامه................................................................................................................................... 19

گزارشی ازیک واحد تولید خوراک دام ...................................................................... 20



فصل سوم : جداول و نمودارها



عنوان طرح ............................................................................................................................. 23

محل اجرای طرح ............................................................................................................... 23

مشخصات متقاضیان ......................................................................................................... 23

محصول ................................................................................................................................... 25

زمین ......................................................................................................................................... 26

محوطه سازی ....................................................................................................................... 26

ساختمان سازی .................................................................................................................. 27

ماشین آلات و تجهیزات و وسایل آزمایشگاهی .................................................... 28

شرح مختصر فرایند و نمودار تولید ............................................................................. 30

تاسیسات ................................................................................................................................. 31

وسایل حمل و نقل داخل کارخانه ............................................................................. 32

مواد اولیه و بسته بندی .................................................................................................... 33

آب و برق و سوخت مصرفی .......................................................................................... 34

برآورد هزینه تعمیرات و نگهداری ............................................................................... 35

برآورد حقوق و دستمزد نیروی انسانی ...................................................................... 36

برآورد سرمایه ثابت ............................................................................................................ 37

هزینه های قبل ازبهره برداری ...................................................................................... 38

برآورد سرمایه در گردش ................................................................................................ 39

نحوه سرمایه گذاری .......................................................................................................... 39

برآورد هزینه استهلاک ..................................................................................................... 40

هزینه های تولید سالیانه .................................................................................................. 41

قیمت تمام شده محصول ................................................................................................ 42

قیمت فروش محصول ....................................................................................................... 42

محاسبه نقطه سربه سر .................................................................................................... 43

سود و زیان ویژه ................................................................................................................. 45

ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبت های آن .................................................. 45

سرمایه ثابت سرانه ............................................................................................................. 46

کل سرمایه گذاری سرانه ................................................................................................ 46

شرح بازدهی سرمایه ......................................................................................................... 46

دوره بازگشت سرمایه ....................................................................................................... 46


مقدمه :

تولید خوراک دام از ضایعات کشاورزیامروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی وتحقیقاتی و دانشمندان علوم تغدیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذایی حیوانات اهل معطوف گردیده است خوراک دام از ضایعات کشاورزی ازتعدادی مواد غذایی غیر همگی تشکیل شده است لذا از نظر شکل ظاهری میتواند به صورت پودری و یا در صورت لزوم جهت حمل و نقل بهتر به صورت بلند شده می گردد که بسته به سلیقه دامدار تولید وبه بازار عرضه میگردد رنگ و بو خوراک دام بستگی کامل به نوع مواد متشکله دارد ولی بطور کلی باید دارای رنگ و بوی طبیعی و مناسب خود را داشته باشد خوراک دام باید دارای فرمول ها متفاوتی باشد که تفاوت آنها در میزان مصرف مواد اولیه بوده و تقریبا تمام کارخانجات به طور مشابه از مواد در تولید استفاده می نمایند.


ارزش واهمیت اقتصادی طرح

بررسی های اقتصادی مهمترین قسمت یک پروژه صنعتی بوده و در حقیقت قبولی یا رد میزان مقبولیت یک پروژه را تعییین می نماید. جهت بررسی موفق مسائل اقتصادی نیاز به مطالعه دقیق بازار مصرف و قیمت فروش می باشد. بررسی بازار خودمستلزم مطالعه کانونهای مصرف شناخت واحدهای مشابه تولید کننده ها و کالای رقیب اطلاع از میزان نیاز توانایی واردات و صادرات می باشد همچنین قیمت فروش یک کالا تابع عواملی نظیر فرمولاسیون چگونگی فرایند تولید و بخصوص قیمت مواد اولیه است.

با توجه به اینکه محصول تولیدی توسط دام های موجود کشور به مصرف می رسد از طرفی آمار میزان دام هر روز رو به افزایش است « به عنوان مثال آ‚ار گیری وزارت جهاد سازندگی در سال 1377 نشان می دهد که آمار تعداد گاو 6605120 راس و گوسفند 4461107 راس و بزر 25087881 راس می باشد و هر سال بر تعداد آن افزوده میشود.» لذا هر سال نسبت به سال گذشته مقدار بیشتری علوفه و خوراک دام مورد نیازمباشد و در نتیجه با احداث و راه اندازی و اجرای اینگونه پروژه های صنعتی که از ضایعات کشاورزی خوراک دام با ارزش غذایی تولید بشود هم غذای مورد نیاز دامهای کشور تأمین می شود و کشور را به خودکفایی سوق می دهد و هم استفاده از مواد اولیه ارزانتر در تولید این محصول سبب خواهد شد تا قیمت تمام شده آن پائین تر و در نتیجه قیمت فروش آن نیز پائین باشد. خورک دام در داخل کشور هر کیلو135-125 ریال بفوش می رسد و چون محصول تولیدی به صورت محصول کامل از کشورهای خارجی وارد نمی شود بلکه مواد اولیه لازم آن را قبیل جو و گندم و ذرت و … وارد می شود لذا قیمت فروش دقیقی از کشورهای خارجی در درسترس نمی باشد. در ضمن لازم به یاد آوری است که در واحد مشابه این طرح مانند یکی خوراک دام کوچه صفهان که تحت پوشش معاونت امور دام و آبزیان سازمان جهاد سازندگی استان گیلان و یک واحد نیز در شهرستان بابل با ماشین آلات خارجی مشغول فعالیت می باشد.

میزان مفید بودن طرح برای جامعه

امروزه بیش از هر زمان دیگر نظر موسسات علمی و تحقیقاتی علوم تغذیه ای به منابع جدید و ارزان قیمت برای تهیه جیره های غذتیی حیوانات اهلی معطوف گریده است. علاوه بر فرآورده های فرعی با منشاء گیاهی که شامل تفاله حاصل از کارخانجات روغنکشی مازاد محصولات کشاورزی و انواعی دانه های ضایعاتی می باشد. فرآورده های حیوانی نظیر پودر ماهی ، پورد بقایای کشتار گاههای دام و طیور پودر گوشت پورد خون پودر پر هیدورلیز شد و …. ، پودر آب پنیر سازی و همچنین آرد، محتویات شکمبه نشخوار کنندگان تفاله حاصل از کارخانجات ماست سازی و ماءالشعیر و رب گوجه آب میوه جات و غیره بالاخره کود مرغی ،‌ضایعات میدان های تره بار و کنجاله های حاصل از روغنکشی دانه های نباتی و تفاله های چغندر قند و …..

از منابع مهم و قابل بررسی در زمینه تغذیه دام و طیور نهایتاً با لا بردن حجم تولیدات حیوانی بشمار می روند جمع آوری و زدودن این مواد فرعی و ضایعات درو ریختن از محیط از محیط زیست عملا بساز دشوار میباشد و با توجه به مقادیر قابل توجهی از مواد مغذی و با ارزش « پروتئین ، انرژی مواد معدنی و یتامین» که هنوز درون آنها وجود ارد. بکار بردن این پس مانده ها در جیره های روزانه حیوانات از لحاظ اقتصادی در کاهش قیمت تمام شده فرآرده های حیوانی تاثیر بسزایی خواهد داشت .

امروز با تبدیل فضولات و ضایعات حاصل از کارخانجات مواد غذایی موسسات دامپروری و مرغذاری وکشاورزی به مواد با ارزش غذایی موفقیت های چشمگیری در بدست آوردن سرمایه هنگفت برای جامع در عین حال در دفع معظلات محیط زیست حاصل گریده است. همچنین از ورود مواد غذتیی دام به کشور جلوگیری می کند و هم از خارج شدن عرض زیاد جلوگیری می کند.

میزان سود آوری طرح

با توجه به قیمت تمام شده بدست آمده محصول تولید « خوراک دام از ضایعات کشاورزی، و با احتساب سود 19% قیمت فروش هر کیلو محصول 118 ریال خواهد بود در نتیجه قیمت فروش بدست آمده درحال حاضر در مقایسه با قیمت بازار داخلی بسیار مناسب می باشد. و قیمت محصول در بازار بین 135-125 ریال متغیر می باشد سود سالیانه محصول در حداکثر تولید بر اساس قیمت فروش بدست آمده معادل 000/000/50 ریال خواهد بود با در نظر گرفتن هزینه های فرعی .


میزان اشتغال زایی طرح

طرح مورد نظر برای 14 نفر ایجاد اشتغال می کند و عبارتند از یک نفر به عنوان مدیر عامل با مدیر کارخنه و یک نفر تکنسین خط تولید و جهت کنترل مواد اولیه وجهت کار با دستگاهها چاپر ، بوجاری ، خشک کن، آسیاب ، چکش ، میکسراقی ودستگاه پلت کن در جمعه 4 نفر کارگر ماهر و یک نفر کارگر ساد جهت پر کردن کیسه و کیسه دوزی ویک نفر تکنسین با تجربه در امر تعمیرات و سرویس دهی دستگاه های و همچنین برق و تأسیسات مکانیکی ویک نفر به عنوان سرپرست بخش مالی و اداری و امور پرسنلی کارخانه و یک نفر جهت آبدارچی و نظافت چی ویک نفر بعنوان سرایدار و نگهبانی کارخانه و یک نفر جهت رانندگی با کامیون و یک نفر جهت جوابگویی به تلفن و انجم امور تایپ به عنوان منشی و یک نفر هم جهت انبار داری و فروش محصول می باشد

روش تأمین منابع مالی

یکی از مواردی که باید در انجام یک پروژه مورد نظر باشد منابع مالی جهت تأمین سرمایه مورد نظر برای احداث واحد تولید می باشد و بدون تأمین این منابع انجام پروژه غیر ممکن نمی باشد و افراد باید آن را مورد بررسی قرار دهند که طبق مطالعات و منابع درست ساده ترین راه های تأمین سرمایه یکی استفاده از فروش اوراق مشارکت و استفاده از شرکا و استفاده از وام های بانکی می باشد که خیلی به صرف می باشد و به مقدار زیاد به بهره کم می باشد و باید مورد نظر قرار گیرد .

وکل مبلغ سرمایه برای راه اندازی این پروژه مبلغ 1051817360 ریال می باشد. که 40% آن توسط متقاضاین و 60% آن اعتبارات بانکی می باشد.


روش بازاریابی و تبلیغات

یکی از مواردی که مسئولان و مدیران یک واحد تولیدی بایدمورد نظر زیاد قرار دهد، روش های بازاریابی و تبلیغات می باشد و چون خوراک دام مورد مصرف گاو داری ها و گله داری ها قرار گیرد طبق بررسی های ما بهترین راه های بازاریابی و تبلیغات می توان،‌یکی فرستادن افراد و نمایندگان شرکت به مناطق مصرف کنند خوراک دام و همچنین تبلیغ از طریق روزنامه و چاپ کردن، کاغذهای تبلیغاتی و دادن به صاحبان گاو داری ها و گله داری ها، و همچنین گذاشتن جایزه و قرعه کشی و بالا بردن میزان مرغوبیت کالا و صاحبان و مدیران گاو داری ها و گله داری ها با دیدن مرغوبیت خوراک دام و مقوی بودن آن برای دام ها خود مصرف آن را به دیگران پیشنهاد می دهند. با این راه ها فوش محصول به مقدار زیاد افزایش می یابد و در نتیجه سود بیشتری نسیب شرکت می شود.

بسم الله الرحمن الرحیم

تقاضانامه

وزارت تعاون/ اداره کل تعاون استان ………………

اینجانبان هیئت مؤسس شرکت / اتحادیه تعاونی در شرف تاسیس …………………ضمن ارائه کلیات طرح پیشنهادی و معرفی آقای/خانم ……………. فرزند……………….به شماره شناسنامه ………………صادره از……………..بعنوان نماینده تام الاختیار این هیئت جهت مذاکره و دریافت مدارک و سایر اقدامات لازم, بدینوسیله درخواست موافقت با تشکیل شرکت/ اتحادیه تعاونی …………………….را می نماییم .



گزارش از یک واحد تولیدی خوراک دام

این گزارش در تاریخ 20 فروردین از یک واحد تولید خوراک دام در فسا به نام دلتا بدست آمده و اطلاعات زیر از آقای مهندس فیروز رئیس واحد تولیدی بدست آمده است ازن واحد تولیدی در سال 1372 راه اندازی شده است و کار آن به این صورت است که مواد اولیه مثل جو و سبوس و ضایعات کارخانجات آرد و قند و روغن و …. پس از عملیات بوجاری و آسیاب و … فرموله و اختلاط کرده و به صورت یک پلت در آورده و کیسه گیری می گردد و محصولات چنین این واحد 10000 تن در سال می باشد این واحد در روز کاری 275 در سال کار می کند و دارای کی شیفت کاری می باشد و ساعات فعال واحد تولیدی 8 ساعت می باشد وکلیه مواد اولیه این شرکت در درخل تأمین می شود و کل پرسنل این شرکت 25 نفر می باشد وتان برق مصرفی این واحد روزانه 368 کیلو وات ومقدار آب مصرفی روزانه این واحد تولید با توجه به تولید 20 متر مکعب میباشد و سوخت مصرفی روزانه 300 لیتر گازوئیل و 70 لیتر بنزین می باشد و کلیه دستگاه ها و تجهیزات خط تولید در داخل تأمین می شود و مساحت زمین این واحد 8100 متر مبربع بوده که سطح زیر بنای سالن انبار 523 متر مربع و انبارهای مواد اولیه 1346 و انبار محصول 560 متر می باشد و دارئیهای ثابت واحد 738465 هزار ریال و سرمایه در گردش 187425 هزار ریال وکل سرمایه گذاری 925890 هزار ریال و سرمایه گذاری مجری 370356 هزار ریال و وام هایی که از بانک تأمین شده ییک 443079 هزار ریال به صورت بلند مدت و 112455 هزار ریال و سهم منابع داخلی 100% و دوره برگشت سرمایه واحد 4 سال و 7 ماه بوده و سرمایه گذاری سرانه 37036 هزار ریال خرد کردن بوده است. خرد کردن ، آسیاب کردن و فرمولاسیون ،‌مخلوط کردن، پلت کردن، کیسه کردن، می باشد که به طور جداگانه هر مرحله تشریح می گردد.

بوجاری کردن: مواد اولیه ای مثل ضایعات کارخانجات آرد، تفاله چغندر کنجاله ها و تفاله زیتون و تفاله چای خشک شده و گندم و جو قبل وارد شدنبه فرآیند تولید ابتدا گرد و خاک وشن و سنگ ریزه آن توسط دستگاه بوجاری گرفته می شود.

مرحله آسیاب کردن: بستر طیور تخم گذار دارای پروتئین قابل استفاده برای دام ها می باشد لذا قبل از استفاده ابتداء توسط دستگاهی ضد عفونی و خشک می گردد و پس از سرند کردند آسیاب می گردد و تمام مواد الویه ذکر شده درمرحله اول نیز بعد از بوجاری کردن توسط آسیاب خرد می رگدد همجنین مواد علوفه ای مورد استفاده مثل یونجه خشک ابتداء توسط دستگاه چاپر خرد شده و بعد وارد دستگاه آسیاب می گردد و پس از آسیاب شدن در فرمولاسیون خوراک دام استفاده می گردد.

مرحه فرمولاسیون : مهمترین مرحله تولید خوراک دام توزین مواد اولیه بر اساس فرمول تهیه شده می باشد زیرا این فرمول بر اساس احتیاجات دام ها بدست آمده است.

اشکال در فرمولاسیون باعث می شود که مواد مغذی به بدن دام ها مورد مصرف نرسد وب اعث لاغر شدن ویا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی به بدن دام ها مودر مصرف نرسد و باعث لاغر شدن و یا ممکن است بعلت کم بودن بعضی از مواد مغذی ایجاد بیماری دام داری می شوند . در این مرحله تمام مواد اولیه آماده شده بر اساس فرمول توزین شده و در بین مخزن بالای میکسر ذخیره می شود.

مرحله میکس « مخلوط کردن» در این مرحله با توجه به اینکه مواد اولیه مصرفی با هم متفاوت می باشد لذا جهت تهیه مخلوط کامل در دسترس قرار دادن کلینه مواد اولیه در دسترس دام ،در دستاه میکس یا مخلوط کن مواد اولیه کاملا مخلوط میگردد که پس زا آن در صورت لزوم جهت حمل و نقل راحت تر و برای نگهداری مدت زمان بیشتر خوراک دام تولید شده به صورت پلت درمی آید و بعد در کیسه های پلاستیکی ریخته و به مقدار 50 کیلو توزین شده و سر آن توسط دستگاه در دوزی کیسه دوخته می شود و به انبار محصول حمل میگردد و یا اینکه محصول به صورت پودری در کیسه پلاستیکی 50 کیلو

گرمی بسته بندی می گردد.

طرح توجیهی تولید پالت چوبی در 19 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

با پیشرفت چشم گیر جوامع و تاسیس موسسات و شرکتهای کوچک و بزرگ و کارخانجات نیاز به پالت چوبی در این شرکتها و کارخانه جات روزبه روز بیشتر می شود به این فکرافتادم که با یک تفکر خوب ومدیریت مالی می توانم علاوه بر تامین نیاز داخل استان به استانهای دیگر نیز این محصول راارائه دهم .





خلاصه پروژه

پروژه اینجانب تولید پالت چوبی می باشد که از سرمایه ای به مبلغ 383/701/556 ریال که از مبلغ فوق 80% آن به مبلغ 106/361/445 ریال تسهیلات بانکی و 20% آن به مبلغ 376/340/111 ریال سهم متقاضی می باشد میزان تولید سالانه 000/73 واحد بوده که قیمت فروش هر واحد 000/30 ریال و قیمت تمام شده هر واحد 3783 ریال می باشد و درآمد ناشی از فروش 000/73 واحد به مبلغ 000/000/190/2 ریال می باشد و هزینه های تولید سالانه محصول که قیمت تمام شده محصول نیز می باشد به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد سود خالص حاصل از فروش محصول در سال 023/868/913/1 ریال است . این محصول از نظر جنس و ساخت با کیفیت می باشد و در داخل استان و داخل کشور به کارخانه جات و شرکت ها عرضه می شد و کل هزینه ها که به مبلغ 977/131/276 ریال می باشد که از این مبلغ 795/821/178 ریال هزینه ثابت و مبلغ 181/310/97 ریال آن هزینه متغیراست و درصد فروش نقطه سر به سر 14/2 درصد می باشد یعنی از 100% درصد مقدار فروش محصول در 14/2 نقطه تعادل نه سود داریم نه زیان .



اهداف پروژه در کوتاه مدت

رقابت در بین تولید کنندگان داخلی و معرفی محصول به مصرف کنندگان تا جایی که امکان انحصاری کامل کردن محصول در استان فراهم شود .

نوع آوری اینجانب در کوتاه مدت بدین صورت می باشد که :

به علت اینکه کلیه تولید کنندگان در ابتدای کار هیچ گونه یا کم بازار فروش داشته در نتیجه اغلب آنها در ابتدای کار بیشتر تمرکز خود را بر روی تبلیغات محصول و کیفیت محصول گذاشته و قیمت محصول تولید شده را پایین در نظر می گیریم تا باعث فروش بیشتر محصول گردد . در میان مدت علاوه به دنبال کردن نوآوری در کوتاه مدت نوآوری دیگری که باید انجام داد این است که فرستادن افراد متخصص به قسمتهای تولید مانند : نحوه آشنایی با محیط کار و نظارت بر کار برای آموزش و سپس خود کفا شدن در آن قسمت می باشد . همانطور که می دانید برای ساختن محصول باید مراحل تولیدی نیز طی شود تا محصول مورد نظر با کیفیت و مرغوبیت مطلوب مراحل تولید را طی کند تولید محصول د چند موسسه سبب می شود که مدت زمان آن محصول افزایش و قیمت تمام شده آن بالا می رود .





اهداف پروژه در بلند مدت

هدفی که اینجانب در بلند مدت دنبال آن می باشم این است انحصاری کردن محصول در کل کشور و سپس عرفه آن به استانهای داخل کشور و از راههای مختلف می توان به این هدف رسید که عبارتند از پایین آوردن قیمت تمام شده آن توجه به کیفیت و زیبایی محصول و ...

در مورد پایین آوردن قیمت نوآوری اینجانب به شرح زیر می باشد

همانطور که می دانید قیمت تمام شده یک محصول از سه قسمت تشکیل شده است :

1- مواد اولیه

2- دستمزد

3- سربار

در مورد مواد می توان با استفاده از کاهش دادن ضایعات مواد ، مواد را درست استفاه کرد .

در مورد دستمزد بااستفاده از مدیریت کارکنان را بر افزایش انگیزه در نتیجه تشویق به افزایش تولید فرا خواند .

در مورد سربار فقط ذکر یک نکته کافی می باشد همان طور که می دانید به علت حجم زیا چالت چوبی هزینه حمل کالای فروش رفته زیاد خواهد شد برای کاهش دادن آن فکری که در نظر دادم این است که یک دستگاه خاور برای شرکت تولیدی پالت چوبی بخرم.

023/868/913/1=977/131/276-000/000/190/2

21-ارزش افزوده خالص و ناخالص و نسبتهای آن

( هزینه تعمیرات + هزینه انرژی ) – فروش کل = انرژی افزوده و ناخالص

750/297/149/2=(000/100/34+250/602/6)-000/00/190/2=انرژی افزوده و ناخالص

250/702/40

( استهلاک قبل از بهره داری + استهلاک ) – ارزش افزوده ناخالص = ارزش افزوده خالص

730/875/079/2=(020/002/30 + 000/420/39) – 750/297/149/2= ارزش افزوده خالص

020/422/69

98%=100*000/000/190/2 750/297/149/2 = 100*فروش کل ارزش افزوده ناخالص = نسبت افزوده ناخالص به فروش

60/373=100*383/701/556 730/875/079/2 = 100*سرمایه گذاری کل ارزش افزوده خالص = نسبت افزوده خالص کل با سرمایه گذاری

95% = 100* 000/000/190/2 730/875/079/2 = 100/ فروش کل انرژی افزوده خالص = نسبت افزوده خالص به فروش

22 – سرمایه ثابت سرانه

/840/104=5 020/202/524 = تعداد پرسنل سرمایه ثابت = سرمایه ثابت سرانه

23- کل سرمایه گذاری سرانه

276/340/111 = 5 383/701/556 = تعداد پرسنل کل سرمایه گذاری = کل سرمایه گذاری سرانه

24- نرخ بازدهی سرمایه

78/347=100*383/701/556 055/268/22+023/868/913/1 =100* کل سرمایه گذاری هزینه تسهیلات مالی + سود و زیان ویژه = نرخ بازدهی سرمایه

پروژه کارآفرینی طرح تولید کلید و پریز در 39 صفحه ورد قابل ویرایش

مقـدمه

زندگی انسان امروز با صنعت آمیخته شده است . صنعت انسان کاربرد فراوانی در زندگی او دارد. انسان هر چه بیشتر برای راحتی خود دست به اختراع و تولید وسایل کرده است .

اکنون در اجتماع بخشی از مردم تولید کننده و بخشی مصرف کننده هستند.

تولید کردن وسیلة مورد نیاز بایستی اصولی و بر پایه و مبنا بوده تا وسیله تولید شده هر چه بهتر و نیز تولید کننده آن زیان ندهد.

این گونه تولید باعث رشد اقتصاد یک جامعه و در نتیجه بالاتر آمدن سطح آن جامعه می باشد.

پیشگفتار

در این طرح سعی شده تا مروری هر چند مختصر بر مراحل راه اندازی یک واحد تولیدی (تولید کلید و پریز) باشد.

امروزه صنعت کاران کشور ما با تلاش و جستجوی فراوان توانسته اند این محصول را که مورد نیاز یک ساختمان است و مردمی که از آن استفاده می کنند به طور صحیح و کاربردی بسازند، البته ساخت این قطعه هنوز با استانداردهای جهانی فاصله زیادی دارد اما در همین حد که توانسته اند به خود کفایی برسند و وارد کردن این قطعه ی کوچک اما پر زحمت را در کشور میسر سازند خود یک موهبت محسوب می شود . این عمل توانسته است حداقل در مورد این مقوله ارز کشور را خارج نکنند و مردم با خرید ارزان این قطعه ساختمان خود را تکمیل کرده باشند.




تعریف محصول از نظر مشخصات ظاهری و شکل ، فرمول ، حد استاندارد و …

کلید و پریز و قطعات همردیف چون دو شاخه اجزای الکتریکی هستند که وظیفه آنها قطع و وصل جریان الکتریکی تا سطح پتانسیل 500 می باشد. جنس بدنه آنها از باکالیت است رنگ آن کرم روشن و بصورت یک عایق الکتریکی عمل می کند . ابعاد کلید و پریز 8 × 8 سانتیمتر مربع ، وزن آن 75 ـ 55 گرم است. حداکثر جریان الکتریکی قابل تحمل آن 25 آمپر است. از نظر استاندارد باید طوری باشد که کلیه آزمایشات هدایت جریان الکتریکی ـ عایق بودن بدنه در برابر جریان نشتی و … کار مطمئن آنها را ایجاب کند و در استعمال عادی آن خطری احساس نشود . نشانه های معرف کلید و پریز و دو شاخه از نظر جریان الکتریکی و سطح ولتاژ و یا علائم تجاری آن باید طوری باشد که قابل رویت باشد . از نظر ابعاد رعایت استاندارد ضروری است و کلید و پریز دیگر ابزارهای الکتریکی باید طوری ساخته شوند که پس از نصب قسمتهای برق دار آنها در دسترس نباشد ، عمر مفید آن با توجه به میزان استفاده الکتریکی از آن 10 ـ 5 سال می باشد.

مواد مصرف و کاربرد محصول یا محصولات تولیدی

ابزار الکتریکی که وظیفه قطع و وصل جریانهای الکتریکی را بعهده دارند .

کالاهای رقیب و یا کالای جانشین کیفیت آنها :

کالاهای رقیب طیف گسترده ای دارند که تفاوت آنها با کالای طراحی شده عمدتاً شامل 2 بخش است . بخش اول مربوط به نوع ترکیبات جدید مواد می باشد که می تواند از انواع پلی مریزاتها ـ پلی کندنساتها ـ مواد عایقی هتروگن سرامیکی ، آلیاژهای با تلفات حرارتی کمتر از مس و …… می باشد و بخش دوم که شاید نقش با اهمیت تری نسبت به بخش اول دارد مربوط به استفاده از تکنولوژی ماشین پیشرفته تر است.

بررسی کالبدی

گرچه در ساختمان کلیدهایی که امروزه در تاسیسات الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند تغییرات زیادی به منظور هماهنگی و تطبیق کار آنها با کاربردهای مختلف صورت گرفته ـ مع الوصف کلیدها و اتصالات الکتریکی از لحاظ بنیادی دارای ویژگی های عمده زیر می باشد :

× ـ کنتاکتها

× ـ وسیله قطع کننده جرقه

× ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها

× ـ محفظه و بدنه

1ـ کنتاکتها

مهمترین قسمت موثر کلیدها کنتاکت ها هستند که کلیه تنش ها را در لحظه قطع و وصل کلید به کنتاکت ها شامل می شوند. این تنش ها می تواند الکتریکی باشد که توسط آمپدانسهای مختلف روی مدار اثر می گذارد و یا تنش مکانیکی باشد که اساساً به ویژگی و خصوصیات مواد بکار رفته در کنتاکت بستگی دارد.

تحقیقات چند سال اخیر نشان می دهد که آلیاژهای نقره ، پالادیوم ، مس و آلیاژهای طلا بعنوان مواد مقاوم در برابر خوردگی در ساخت کنتاکتها بسیار مناسب می باشند و در صنعت برق بخاطر کمیاب بودن و در نتیجه قیمت بالای طلا و نقره ، بیشتر از مس و آلیاژ تنگستن جهت ساخت کنتاکت ها استفاده می شود.

2ـ وسیله قطع کننده جرقه

مسئله مهم دیگری که در ساخت کلید و پریز حائز اهمیت است مسئلة خاموش کردن جرقه می باشد . در حال حاضر وسایل خاموش کننده جرقه از نظر نوع بطور قابل ملاحظه ای تغییر کرده و همواره طرحهای جدیدی نیز به منظور اصلاح شرایط کار آنها ارائه می شود.

3ـ اتصالات مکانیکی رابط و ترمینالها

اتصالات قسمتی از اجزاء با اهمیت کلید می باشند که برای ایجاد ارتباط بین سیم دستگاه الکتریکی و کلید بکار می رود و از نظر ابعاد در مقاطعی ساخته می شوند که بتوانند جریانهای نامی وسیله مورد نظر را از طریق کلید از خود عبور دهند. مکانیزم اتصالات باید بگونه ای باشد که بتواند به سهولت اتصال هادی های ارتباطی بین دستگاه الکتریکی و کلید را با توجه به جریان نامی کار دستگاه تامین نمایند.

در این حالت در بسیاری از موارد بخاطر اجتناب از ایجاد افت ولتاژ بیش از حد مجاز و مسیرهای طولانی به ناچار از مقاطع بالاتر استفاده می نمایند. از نظر شرایط کار عملی هادیها بر حسب جریان مجازشان دسته بندی نمی شوند ، بلکه بر اساس بیشترین و کمترین سطح مقطعی که می توانند برای عبور جریان مشخصی بکار روند کلاً مبتدی می گردند. بنابراین نوع اتصالات و مقاطع آنها دقیقاً می بایست بر اساس مقاطع معمول مورد استفاده هادیها باشد تا عدم تطابق آنها باعث لقی و در نتیجه منجر به ایجاد شرایط نامناسب و تولید حرارت اضافی نشود.

4ـ محفظه و بدنه

ماده اصلی تشکیل دهنده محفظه و بدنه کلید و پریز باکالیت است که خود یک عایق الکتریکی است و کلیه الکترونها در این ماده آنچنان به هسته های اتم خود بستگی دارند که هدایت الکتریکی با الکترونها نمی تواند صورت گیرد و شکافهای انرژی به حدی عریض هستند که مدارهای محیط الکترونها نمی توانند انرژی گرمایی کافی بدست آورند و به تعداد کافی برای عبور از عرض شکاف بر انگیخته شوند و هدایت قابل سنجشی فراهم سازند. تحرک گرمایی اتمها و مولکولها اثر اندکی روی جهت دو قطبی های القاء شده می گذارند . میزان قطبش یونی و الکترونی تقریباً مستقل از دما است.

انتخاب رنگ سفید و روشن برای باکالیت نیز بخاطر جلوگیری از جریانهای نشتی است که اینگونه جریانها ناشی از خواص فیزیکی مواد بعنوان یک عامل حرارتی می تواند اثرات نامطلوبی روی کیفیت عایق های الکتریکی بگذارد. طرح کلید و پریز در سه بخش اصلی قالب سازی و فلزی ، پرس کرم باکالیت و مونتاژ مورد بررسی قرار گرفته و متد انتخابی فرایند غیر پیوسته می باشد و به عنوان یک فعالیت تولیدی اشتغال زا مطرح می شود.

ماده اصلی بکار رفته در ساخت بدنه کلید و پریز باکالیت که یک عایق همگن است ، از نظر الکتریکی یک عایق ایزوتوپ می باشد که جهت ولتاژ و میدان اعمال شده در آن موثر نیست و در کلیه جهات بطور یکنواخت اثر می پذیرد. مواد دیگری که می تواند در ساخت بدنه استفاده شود عبارتند از : ترکیبات پلی کندنساتها ، پلی مریزاتها ، پلی آدوکت ها و یک نوعی از مواد عایقی هتروگن سرامیکی .

بررسی های فنی

مشخصات مواد اولیه ، مصرف ، قیمت و محل تامین آنها

اور ، فرمالدئید ، باکالیت به عنوان مهمترین ماده اولیه جهت ساخت و تولید بدنه عایق الکتریکی این ماده در بالاترین میزان ظرفیت از منابع پتروشیمی شهرستان شیراز قابل تامین می باشد و میزان مصرف سالیانه آن 225000 کیلوگرم می باشد.

انواع پیچ و مهره : جهت اتصال رابطهای فلزی و بدنه ، تعداد مورد نیاز 15000000 عدد ، از منابع داخلی.

فنر : جهت مصرف در دکمه کلید ، تعداد مورد نیاز 1000000 عدد ، از منابع داخلی.

کنتاکتهای الکتریکی : ساخته شده از تسمه های مسی نازک به ضخامت 1ـ5/0 میلیمتر از منابع داخلی به میزان 4000000 عدد.

جعبه مقوایی : جهت بسته بندی محصول به میزان 1500000 مترمربع.

ورق برنجی 6/0ـ5/0 میلیمتر به میزان 40 تن .

ورق آهنی 75/0ـ5/1 میلیمتر به میزان 100 تن.

مفتول نقره ای : جهت کنتاکتها.

ماشین آلات و تجهیزات :

الف : پرس هیدرولیک با مشخصات

یکصد تنی با قالب 4 حفره ای توان مصرف الکتروموتور 20 کیلو ولت و ظرفیت تولید 140 عدد در ساعت.

زمان پخت : 1 دقیقه ـ راندمان 60 درصد.

تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر.

ب : پرس ضربه ای : با مشخصات

40 تنی ، قدرت مصرفی الکتروموتور 15 کیلو ولت ، راندمان 80 درصد.

ظرفیت تولید : 1700 قطعه فلزی در ساعت.

تعداد کارگر مورد نیاز : 1 نفر

ج : وسایل و تجهیزات آزمایشگاهی و کنترل و کیفی

مدل A-15 با قطر کارگیری 500 میلیمتر تا روی زمین.

قدرت مصرفی الکتروموتور 2 کیلو ولت

د : قالبها

جهت دستگاههای پرس در 20 اندازه مختلف

ساخت داخل

هـ دریل

مدل ستونی MA-20

قدرت الکتروموتور kw 55/0 ـ قطر مته کاری 5 میلیمتر

و ـ دستگاه برچسب زن علامات : ساخت داخل 3 عدد

ز ـ قلاویز

با مقاومت mm2/kg 10 و قطر کارگیری حداکثر 3 میلی متر

محاسبه تعداد ماشین آلات و بالانس خط تولید

الف ـ ماشین پرس هیدرولیک

ظرفیت 1 دستگاه در سال = 1 ( دقیقه زمان پخت مواد ) × 4 (تعداد حفره دستگاه) × 9/0 (راندمان دستگاه ) × 60 ( دقیقه ) × 2 (شیفت) × 5/7 (ساعت) × 270 (روزکاری در سال ) = 583200 عدد در سال



ب ـ ماشین پرس ضربه

ظرفیت دستگاه در سال = 1 × 2700 (میزان تولید قطعه در دقیقه ) × 2 ( شیفت) ×5/7(ساعت)*27(روزکاری) = 000/935/10 بطور متوسط عدد در سال.

تعداد دستگاه مورد نیاز با توجه به تعمیرات 1 دستگاه = 2

ج : ماشین های سری تراش و در یل

با توجه به نوع کار و حجم کار برای 2 برابر ظرفیت فعلی نیز کافی هستند و ملاک انتخاب تعداد کارگری است که با هر دستگاه کار می کنند برای دو پل 4 دستگاه مورد نیاز است. ماشین آلات از اغلب واحدهای ماشینی ساز کشور قابل تهیه است.



مشخصات ماشین آلات و تجهیزات حمل و نقل

سواری مدل پیکان

وانت مدل پیکان

لیفتراک 1 تنی ساخت داخل

تاسیسات (برق ، آب ، سوخت ، تجهیزات حفاظت ایمنی )

الف : برق رسانی

مصرف پرس هیدورلیک در هر ساعت 20 کیلووات و برای 4 دستگاه 80 کیلووات ساعت توان مصرفی است.

مصرف پرس ضربه ای 15 کیلووات برای 2 دستگاه 30 کیلووات ساعت.

وسایل آزمایشگاهی 2 kwh 2 عدد 4 kwh

دریل 0/55 kwh 4 عدد 2/2 kwh

قلاویز 0/5 kwh 3 عدد 1/5 kwh

ب : آبرسانی

آب مورد نیاز کارخانه از طریق چاه به عمق 25 متر

مخزن هوایی به ظرفیت 5 متر مکعب تهیه می شود.



ج : سوخت رسانی

سوخت اصلی جهت تامین حرارت زمستان گازوئیل و نفت بعنوان سوخت کمکی برای تامین حرارت بخش های اداری مصرف می شود.

د : وسایل گرمایش و سرمایش

کولر 4000 تعداد 4 دستگاه

بخار کارگاهی پلار تعداد 2 دستگاه

آبگرمکن با ظرفیت 60 گالن به تعد 3 عدد

هـ وسایل حفاظت و ایمنی

کپسول اطفاء حریق 11 کیلویی به ازای هر 30 متر مربع انبارها و هر 50 متر مربع جهت سالن تولید 28 عدد همچنین یک خط لوله 2 اینچ جهت اطفاء حریق کمکی از منبع هوایی ، حلق چاه 18 متری جهت دفع فاضلاب انسانی.