گزارش کاراموزی طرح تهیه ماکارونی در 65 صفحه ورد قابل ویرایش

بسمه تعالی

بخش اول: کلیات طرح تهیه ماکارونی

ـ مقدمه

مصرف انواع ماکارونی در جهان به دلایل مختلف افزایش یافته و همچنان مصرف آن در حال توسعه می باشد، در راستای تأمین نیاز جامعه و یا حتی در جهت تشویق به مصرف آن، کشورهای صنعتی سرمایه هایی در این راه به کار انداخته و با تبلیغات به خوردن ماکارونی عادت کرده اند. اتخاذ سیاست خود اتکایی در جهت میل به استقلال اقتصادی کشور ایجاب می کند که تولید ماکارونی با استفاده از ماد اولیه داخلی و مطابق طبع و ذائقه مورد نظر مردم کشورمان مورد حمایت قرار گیرد که امکانات جالبی برای تهیه انواع ماکارونی سالم فراهم می نماید. گسترش بهره برداری از ماکارونی برای تولید آن ضمن اینکه گام مهمی در جهت توسعه کشاورزی از نظر مواد اولیه و حمایت از زارعین کشور می باشد فرآورده حاصله نسبت به ماکارونی های موجود در استان از ارزش غذایی بالاتری برخوردار می باشد. در حال حاضر واحدهای ماکارونی در نقاط مختلف کشور به ظرفیت اسمی حدود 10 هزار تن در سال در حال بهره برداری است.

امید است با بهره برداری از این کارخانه گامی در جهت افزایش تولید و قطع وابستگی برداشته و نیز خدمتی به کشور، مردم و منطقه محسوب می گردد.









ـ نتایج آمارگیری صنایع رشته و ماکارونی:



گزارش زیر نتایج آمارگیری از کارخانجات رشته ماکارونی سازی ایران می باشد. از 78 کارخانه تهیه رشته و ماکارونی که تماماً خصوصی می باشند تقریباً از صد در صد کارخانجات کشور آمارگیری به عمل آمده است.

نتایج آمار گیری به عمل آمده شامل موارد زیر می باشد:

تعداد واحدها، وضع مملکت، تعداد پرسنل، میزان مواد اولیه مصرفی عمده و غیر عمده ، مواد شیمیایی و میزان وابستگی آنها، میزان فرآورده های تولیدی و نیز اشکالات تهیه مواد بسته بندی و اشکالات تولیدی( شامل اشکالات فنی کمبود قطعات یدکی) با بررسی که در مورد اشکالات اساسی کارخانجات به عمل آمده و می توان نتیجه گرفت که در زمینه مواد اولیه بیته بندی و تولیدی اشکال اساسی وجود دارد.

ظرفیت اسمی کارگاههای ماکارونی طبق مواد موجود در گرمخانه‌ها که محاسبه شده حدود 960000 تن در سال به ازاء هشت ساعت کار روزانه بدست آمده است.

وابستگی ماشین آلات در خط تولید ماکارونی نداریم و دستگاههای تولیدی واحد ماکارونی در کارخانجات تولیدی میکرون‌ (نور افشان) ، بهنام ، فرهمند و… ساخته میشود و توسط متخصصان کارخانجات سازنده در محل نصب می گردد.

1ـ تعداد واحدها وضع مالکیت بصورت در صد کارخانجات بر مبنای تعداد در کل و همچنین تعداد کارکنان مطابق جدول زیر مشخص می گردد.



ـ تعریف چند نوع مختلف ماکارونی:



ماکارونی به چند صورت تولید می شود که مختصراً به شرح زیر می باشد:

الف) ماکارونی بلند لوله ای نازک ، به شعاع 5/0 تا 8/0 میلیمتر که به اسم ورمیشل معروف است اعم از آنکه به شکل طبیعی مستقیم یا پیچیده شده یا یکنواخت بریده شده یا اشکالهای دیگر به آن داده باشد.

ب) ماکارونی کوتاه به اشکال صدفی ، حلزونی ، مارپیچ ، ریسمانی تابیده و غیره که به صورت صاف یا خط دار یا لنگره ای و غیره پر یا میان خالی معروف به راویولی و کوکیت می باشد.

ج) ماکارونی بلند تخت لب کنگره ای به پهنای 11 تا 60 میلیمتر.

د) ماکارونی مطلق، لوله ای است بلند و میان خالی اعم از آنکه جدار خارجی آن صاف یا خط دار باشد. شعاع ماکارونی صاف می تواند از 4 تا 9 میلیمتر و یا 19 میلیمتر باشد و شعاع ماکارونی خط دار می تواند 8 یا 14 یا 18 میلیمتر باشد.

هـ) ماکارونی های دیگر به اشکال برنجی ، ستاره ای ، مثلث سوراخ دار حبهای و عدسی انگشتری الفبا حلقه ای ، اعداد و غیره که بیشتر برای مصرف سوپ مناسب هستند.

تولید ماکارونی آنچنان تابع ضوابط و مقررات خاص می باشد که شاید نتوان در بررسی اولیه متوجه شد ، چرا که آنچه در ایران در حال حاضر به عنوان ماکارونی در بازارها عرضه می شود می توان به جرأت گفت که 80% محصولات تولیدی غیر استاندارد بوده و یا فقط ترکیب از آرد و رنگ می باشد.

در حالیکه ماکارونی به عنوان یک غذای ساده در بازارهای جهانی مطرح است و مصرف کننده توقع دارد که در عین اینکه محصول را به طور آماده مصرف می نماید ، همزمان با این سرعت عمل بتواند پاره ای از ویتامینها و پروتئین های مجاز را نیز به بدن برساند ، و در ایران این مطلب کمتر مورد توجه قرار دارد و یا اصلاً مورد توجه نیست و بر همین اساس است که ماکارونی های وارداتی که اغلب توسط مسافرین و یا بعضی از تجار و با قیمتی حدود 5 برابر محصول داخلی وارد بازار می گردد. اما با تأسف ملاحظه می گردد که خریدار توجه بیشتری به خرید کالای وارداتی دارد چرا که محصول وارداتی با فرمولی متفاوت و با طعمی مطلوب و مطابق سلیقه هر مصرف کننده تولید گردیده ، از نظر مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران که با توجه به استاندارد آمریکا تهیه گردیده است.







ـ روش کار و نحوه فرآیند:



ابتدا آرد توسط الک ویبره شده سپس توسط دیتگاه هم زن به وسیله ترکیب با آب خمیر ماکارونی تهیه می شود. در مرحله بعد توسط دستگاه اکسترودر فرم و شکل می گیرد.

ماکارونی شکل داده شده روی نی های مخصوص قرار گرفته و سپس درگرمخانه خشک شده بعد برش داده می شود و سپس در بسته های 450 و 900 گرمی به وسیله سلوفان و نایلون بسته بندی شده و به بازار عرضه می گردد.

‎آرد ماکارونی بایستی از آرد سمولینا تهیه شود که مشخصات آن شامل رطوبت 8 الی 12، پروتئین حداقل 5/9 الی 5/18، چربی1/1 الی 4/2 ، فیبر 5/0% الی 2% و خاکستر 5/0% الی 2% می باشد. محصول باید عاری از سوراخ ، شکاف ، لک و کپک زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ عوض ننماید و در موقع نباید خمیر وله شود یا به



هم بچسبد و یا بوی خمیر و ترشی یا تلخی و طعمهای زننده داشتئه باشد. PH ماکارونی نباید کمتر از 6 و بیشتر از 7 باشد. بسته بندی باید در پاکتهای سلوفان و یا پاکتهای نخ دار باشد ، کالا بر طبق استاندارد ملی بایستی ساخته شود و شماره استاندارد ملی ماکارونی در ایران جهت تولید ماکارونی 213 می باشد.



ـ سوخت:



با توجه به نیاز استفاده از وسائل گرمایش در داخل سالنها و ساختمانهای رفاهی کارخانه نیاز به دو دستگاه بخاری کارگاهی می باشد که مصرف سوخت بخاریها در هر ساعت حدود 10 لیتر گازوئیل می باشد که خواهیم داشت:

مصرف سوخت در روز 80 = 8 × 10

کل سوخت مصرفی بخاریها در سال به لیتر 220000 = 275 × 80

ارزش کل سوخت مصرفی در سال به ریال 1.100.000 = 5 × 22000



و با توجه به خشک کردن ماکارونی که احتیاج به گرمخانه دارد دستگاه شوفاژ و اپراتورها که در داخل سالن خشک کن می باشد، مصرف سوخت خشک‌کنها عبارتست از:

مصرف سوخت خشک کن در سال 30800 = 275 × 112



سوخت به هدر رفته 31000 = 200 + 30800

ارزش مصرف سوخت خشک کن در سال 1.550.000 = 50 × 31000

کل سوخت مصرفی در سال به لیتر 53000 = 22000 + 31000

ارزش کل سوخت مصرفی در سال 2.650.000 = 50 × 53000



هزینه بنزین : اگر خودرو در روز 24 لیتر مصرف کند:

مصرف بنزین در سال 6600 = 275 × 24

هزینه مصرف بنزین در سال به ریال 5.280.000 = 800 × 6600



ـ آب :



واحد مورد بحث به انگیزه مصرف آب در تولید ماکارونی به مقدار 5 متر مکعب روزانه احتیاج داریم ، بنابراین خواهیم داشت:



مصرف آب در سال به متر مکعب 1375 = 275 × 5

ارزش مصرف آب در سال به ریال 687.500 = 500 × 1375

تفکیک آن به شرح زیر:



مصرف آب در روز جهت کارگران 1 = 100 × 10

مصرف آب در سال جهت کارگران 275 = 275 × 1

ارزش مصرف آب در سال برای کارگران 500 ،137 = 500 × 275





جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره حدود 5/0 متر مکعب در روز احتیاج به آب می باشد. مصرف آب در سال جهت فضای سبز و شستشوی ماشین آلات و غیره:

متر مکعب 5/137 = 275 × 5/0

ارزش مصرف آب در سال به ریال 68.750 = 500 × 5/137

جهت مصرف تولید احتیاج به 5/3 متر مکعب آب در روز احتیاج داریم:



متر مکعب 5/962 = 275 × 5/3

ارزش مصرف آب جهت تولید در سال 481.250= 500 × 5/962

مصرف آب در سال جهت کارخانه به متر مکعب

1375= 5/962+ 5/137+ 275

هزینه مصرف آب در سال جهت کارخانه به ریال

687.500 = 481.250 + 68.750 + 137.500

هزینه کل هزینه انرژی در سال به ریال

65.817.500 = 57.200.000 + 5.280.000 + 2.650.000 + 687.500







ـ فاضلاب:



فاضلاب کارخانه از دو قسمت به شرح زیر تشکیل شده است:

1ـ فاضلاب ناشی از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها.

2ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهــداشتی.

الف ـ فاضلاب حاصل از شستشوی ماشین آلات و نظافت سالنها برای آبیاری و فضای سبز محوطه نیز می توان استفاده کرد.

ب ـ فاضلاب حاصله از سرویس های بهداشتی ، این فاضلاب به سپتیک تانک متصل شده و پس از ته نشین شدن لجن آن را هر چند ماه یک بار تخلیه و به خارج منتقل می گردد.



ـ تهویه و اطفاء حریق:



الف ـ تهویه:

علاوه بر طراحی پنجره ها و سالن به صورت مقابل و عمل هواکش ها که موجب تهویه و جریان هوا در سالن می شود ، در تابستانها از تعدادی کولر آبی مناسب و در زمستان از بخاری استفاده خواهد شد.



ب ـ اعلام و اطفاء حریق:

در بخش های مختلف کارخانه سیستم اطفاء حریق (آژیر) نصب خواهد شد و برای اطفاء حریق از کپسولهای آتش نشانی به صورت متحرک و ثابت شامل





انواع گاز انیدرید کربنیک و پودرهای خشک و غیره به تعداد 4 دستگاه استفاده خواهد شد.



ـ لوازم و تجهیزات اداری:



لوازم و تجهیزات اداری شامل دو عدد میز کار اداری ، دو عدد صندلی، سه عدد فایل ، کابینت دو عدد، ماشین حساب ، رایانه و نوشت ابزار و کاغذ و انواع فرم جهت حسابداری و انبار و غیره خواهد بود.







«بخش ششم »



روش فر‌آوردن (تولید):



خمیر باید در دستگاه خمیر گیری خودکار و یا آبی که به طور خودکار و تنظیم وارد دستگاه خمیرگیری می‌شود تهیه گردد و با فشار مناسبی از میان دستگاه عبور کند و به اشکال مختلف از قالبهای صافی داری خارج گردد و سپس با در نظر گرفتن رطوبت و حرارت لازم در محفظه‌ای مجهز به حرارت مرکزی و دریچه‌های تهویه خودکار اصول خشک گردد. هوای متصاعد از ماکارونی آلوده به مواد مخمر از محفظه‌های به طریق خودکار به فضای خارج غیر سر پوشیده برده شود تا به داخل کارخانه راه نیابد.

مازاد خمیر که موقع بریدن ماکارونی در زیر ماشینهای کار در ظرفهای مخصوصی می‌ریزد اگر دوباره بخواهند به دستگاه خمیرگیری برگردانند باید فقط از راه لوله‌های بسته و با فشار هوای کمپرسور برگرداننده شوند. فرآوردن (تولید) باید طبق اصول بهداشت و در کارخانه‌ای انجام گیرد که هر ساله گواهی بهداشتی از وزارت بهداری گرفته باشد.



شرایط ماکارونی فرآورده شده:



ماکارونی ساخته شده باید عاری از سوراخ ، شکاف ، لک و کپک زدگی باشد و در موقع استعمال زبری نداشته باشد و رنگ پس ندهد و در موقع پختن نباید له شود یا بوی خمیر و ترشی و یا تلخی و طعمهای زننده داشته باشد و PH ماکارونی نباید کمتر از 6 و بیش از 7 باشد.



بسته بندی و نشانه گذاری:



بسته بندی:



در کارخانه باید محوطه بسته بندی از محوطه ساخت جدا باشد به طوری که هوای محل ساخت به هوای محل بسته بندی حتی الامکان سرایت نکند.

بسته بندی باید در جعبه های مقوایی یا پاکتهای کاغذی نخ دار یا کیسه و یا پاکتهای پلاستیک صورت گیرد. به طوری که وزن ظرف و مظروف جمعاً از 225 یا 450 یا 900 گرم کمتر نباشد.

در مورد بسته بندی در پلاستیک باید روی بسته یا پاکت دو سوراخ ریز فراهم شده باشد. ابعاد بسته بندی به اختیار کارخانه سازنده است و کارخانه سازنده می‌تواند واحدهای 225 گرمی را به طور متصاعدی مضاعف کند.

پروژه کارآفرینی تهیه کیک اسفنجی و کلوچه در 16 صفحه ورد قابل ویرایش

مقدمه

همان طور که می دانیم با پیشرفت علم و تکنولوژی تقریباً تمام نیازهای روزمره انسان تأمین شده است . چه آنهایی که نیاز اولیه هستند مانند خوراک و چه آنهائیکه نیازهای ثانویه هستند مانند تفریح. ولی چیزی که مهم است این است که بتوانیم در کوتاه ترین زمان و با کمترین هزینه این نیازها را برطرف کنیم.

خوراک یک نیاز اصلی برای انسان است و از این رو تولیدکنندگان زیادی رو به تولید مواد غذایی و خوراکی آورده اند مانند کیک که تقریباً در میان تمام مردم جهان به علت دسترسی آسان ، ارزانی قیمت، سالم بودن آن و... دارای مشتری است. جامعه امروز ما با جمعیت جوان خود و دانش آموزان و کودکان فراوان یکی از پر مصرف کننده ترین جوامع این کالا می باشد.

امید است که با تولید مناسب چه از نظر قیمت و چه از نظر کیفیت بتوانیم خدمتی به مردم جامعة ایران عرضه کرده باشیم.


مشخصه های طرح :

عنوان محصولات تولیدی : کیک اسفنجی و کلوچه

ظرفیت تولید : 240 تن در سال تعداد روز کاری : 270 روز

تعداد شیفت 2 نوبت در هر روز و هر شیفت 8 ساعت کاری

تهیه سرمایه شرکت :

با توجه ریز هزینه ها، تجهیزات، ساختمان و زمین و ... که به شرح زیر برآورد گردیده است. سرمایه ای معادل 4.065.500.000 ریال جهت راه اندازی خط تولید لازم می باشد.

لازم به ذکر است با تأیید طرح توجیهی و اقتصادی از طرف وزارت صنایع و معادن می توان از بانک رخواست تأمین اعتبار و استقراض نمود. و الباقی سرمایه را حداقل از طریق 3 شریک که از سهامداران شرکت می باشند تهیه نمود.

زمین 1000 متر 2.000.000.000 ریال

ساخت سالن تولید و ساختمان اداری 1.021.500.000 ریال

خرید ماشین آلات و تجهیزات تولید 1.004.000.000 ریال

خرید کامپیوتر ، میز و سایر اثاثیه 40.000.000 ریال

جمع کل سرمایه مورد نیاز 4.065.500.000ریال

با توجه به قانون، شرکتهای سهامی خاص می بایست در هنگام تشکیل شرکت 35% سرمایه شرکت را سهامداران تعهد و حداقل 20% آنرا نقداً پرداخت کنند. که این مبلغ 284.585.000 ریال می باشد.

ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز

دو عدد فر برقی که هر کدام 80.000.000 ریال است.

دو عدد دستگاه کلوچه زن که هر کدام 90.000.000ریال است.

دو عدد ماشین خمیرگیر که هر کدام 22.000.000ریال است.

یک عدد اکسر میسکر و خمیر زن کلوچه و قالب جمعاً به مبلغ 100.000.000ریال است.

یک عدد ترازوی یک تنی دیجیتال که 15.000.000 ریال است.

دو عدد میکسر کیک که هر کدام 40.000.000 ریال است.

یک عدد وانت برای توزیع کالا 50.000.000 ریال .

یک عدد دستگاه دوخت سلفون و بسته بندی 60.000.000ریال است.

سه دستگاه کامپیوتر و سایر اثاثیه اداری 40.000.000ریال .

یک عدد کمپرسور هوا به مبلغ 70.000.000 ریال.

یک عدد دستگاه رطوبت سنج PH به مبلغ 5.000.000 ریال

- بررسی فنی

فرآیند تولید

در شروع پروسس کلیه مواد اولیه پس از توزین (از قبیل ، آرد، شکر ، روغن ، ....) بدون پاتیل دستگاه مخلوط کن و ساخت خمیر ریخته میشوند. پس از آماده شدن، این خمیر بدون محفظه دستگاه قالب زنی هدایت می شود. پس از قالب زدن مرحله پخت فرا میرسد که بصورت پیوسته (توسط نوار نقاله) یا نوبتی صورت میگیرید(لازم به تذکر است که در فرآیند بکار گرفته شده از روش پیوسته استفاده میشود). پس از مرحله پخت، کیک ها توسط دستگاه اتوماتیک بسته بندی شده و متعاقباً با قرار گرفتن در کارتن به محلهای مصرف حمل میشوند.

کنترل کیفیت

در هر فرآیند تولیدی یا خدماتی که بنحوی با مصرف کننده کالا یا خدمات در ارتباط باشد حجم تقاضا برای محصول یا خدمات ارائه شده رابطه مستقیمی با کیفیت آن دارد. در این طرح با توجه به مراحل کاری که باید برای تولید محصول انجام گیرد و با توجه به سطح تکنولوژی صنعتی موجود کشور سعی شده حداقل مراحل کاری که باید برای فرآیند تولید محصول در نظر گرفته شود، با توجه به آنکه بتوان حداکثر کیفیت لازم را کسب نمود ایستگاههائی جهت عملیات بازرسی و کنترل در مراحل مختلف تولید پیش بینی شده است. در تعیین ایستگاههای بازرسی در فرآیند تولید کلیه اصول لازم مد نظر قرار داشته است، از جمله وجود ایستگاههای بازرسی قبل از عملیات پخت و قبل از عملیات بسته بندی .

مسئله کنترل در فرآیند تولید کیک بد و بخش ایستگاههای کنترل میانی و کنترل نهایی تقسیم میشود که در واقع کنترلهای میانی پروسس کار خود تا حد زیادی از بروز اشکال در محصول نهایی میکاهد.

مراحل کنترل میانی در جریان فرآیند در زیر شرح داده شده است:

کنترل 1 : در مرحله ساخت خمیر صورت میگیرد کنترل خمیر بدست آمده از لحاظ یکنواختی، رنگ و سیالیت میباشد که فقط توسط تجربه شخص یا در واقع کنترل کیفیت صورت میگیرد که باید اقلاً روزی یکبار صورت گیرد.

کنترل 2 : پس از قالب زنی کیک بمنظور کنترل کیفیت قالب زنی صورت میگیرد.

کنترل 3: پس از پخت کیک صورت میگیرد و شامل دو قسمت 1) بررسی کلیه خواص ظاهری محصول از لحاظ ابعاد و وزن – یکنواختی پخت، تردی، بو – طعم 2) خصوصیات رطوبت، خاکستر، پر اکسید و چربی که مستلزم انتقال نمونه به آزمایشگاه میباشد. (کلیه دستگاهها از قبیل رطوبت سنج و دیگر وسایل آزمایشگاه در این مرحله استفاده میشوند.)

آخرین مرحله کنترل پس از بسته بندی محصول میباشد که شامل کلیه آزمایشات مرحله دوم بند 3 (البته با نمونه برداری از بسته های جداگانه) صورت میگیرد.

دستگاه PH سنج نیز برای اندازه گیری PH آب مصرفی در تهیه خمیر میباشد چرا که آب مصرفی باید PH بین حدود 8-5 داشته باشد تا در پروسس کار از لحاظ تندی محصول و تغییر بو مسئله ای بروز کند.

خواص ظاهری کیک نظیر وزن توسط ترازوی حساس و ابعاد آن مثل ضخامت و طول و عرض توسط خط کش و کولیس انجام میپذیرد.

آب این ماده حیاتی و پراهمیت استراتژیک در دنیا نقش بسیار مهمی در شکل‌گیری تمدنها و استمرار آنها داشته است مروری بر سوابق تمدنهائی که در طول تاریخ شکل گرفته و شکوفا شده‌اند نشانگر این واقعیت است که وجود آب و امکان دسترسی به آن یکی از کلیدی‌ترین عوامل فراگیری و استمرار آنها بوده است.

جوامع متمدن و توسعه یافته برای تامین نیازهای خود تاسیسات مهندسی پیشرفته‌ای نیز ایجاد کرده‌اند که از آن جمله می‌توان به شاهکارهای مهندسی ایرانیان اشاره کرد. نقش آب در توسعه همواره در تاریخ به عنوان یک شاخص استراتژیک مطرح بوده است. افزایش جمعیت و نیاز به تولید بیشتر مواد غذایی از طریق آبیاری به شیوه‌های مختلف، پراکندگی وتوزیع مکانی اسکان جمعیت و توسعه مناطق شهری، وقوع انقلاب صنعتی وتوسعه سریع صنایع، نیاز بشر به تولید انرژی بیشتر و از جمله نیروی برقی- آبی، استفاده از منابع آب برای پرورش آبزیان و بالاخره تغییرات اساسی که در الگوی زندگی بشر بوجود آمده است. نقش استراتژیک آب را کاملاً پیچیده کرده است. افزایش تقاضا برای آب و اوجگیری رقابت بین مصرف کنندگان مختلف موجب شده انسان برای ایجاد موازنه و تعادل بین توزیع نیازها و منابع آب موجود مستقیماً در وضعیت طبیعی رودخانه‌ها دخالت کند و با ایجاد تاسیسات گوناگون ذخیره و توزیع آب، شرایط طبیعی را به منظور تامین نیازهای خود تغییر دهد. از طرف دیگر نیاز به توسعه در کلیه شئون اقتصادی جامع باعث شده طرحهای مختلف توسعه منابع آب در یک ناحیه جغرافیایی و در سطح حوزه آبریز متمرکز شوند و از سوی دیگر موضوع انتقال بین حوزه‌ای آب برای تامین یا حفظ شرایط توسعه اجتماعی- اقتصادی در حوزه‌های کم آب مطرح گردد.

فهرست مطالب

فصل اول

مقدمه1

موارد مصرف و کاربرد آب معدنی2

فصل دوم

آب معدنی و انواع آن 3

تعریف و منشأ آبهای معدنی3

- سطحی یا ژئوترمال 4

- عمقی یا ژورنیل5

تقسیم‌بندی چشمه‌ها5

- چشمه‌های معدنی5

- چشمه‌های گازدار6

- چشمه‌های طبی6

- چشمه‌های آب گرم 6

استخراج آبهای معدنی6

اختصاصات آبهای معدنی 8

اختصاصات ظاهری8

اختصاصات ظاهری8

اختصاصات فیزیکی9

- آبده چشمه‌ها9

- درجه حرارت 10

- مقاومت الکتریکی11

- رادیواکتیویته11

اختصاصات شیمیائی12

- pH 12

- گازها 13

- املاح محلول 14

- املاح تام 14

هالوژنها14

گوگرد15

ترکیبات ازته15

ارسنیک 15

کربن و کربناتها15

سیلیسیم 16

بر16

کاتیونهای قلیائی 16

آلومینیوم 17

آهن17

تاریخچه و محل چشمه‌های معدنی ایران پ17

فصل سوم

شرح مراحل مختلف آماده‌سازی آب معدنی 21

- انتقال آب از منابع آب 21

- مخازن ذخیره آب 22

- فیلتراسیون آب 22

- تعدیل طعم، رنگ و بوی آب 22

- مرحله فیلتراسیون نهایی آب 22

- مرحله استریلیزاسیون آب 23

تصفیه آب 23

- شفاف کردن آب 23

- مراحل شفاف سازی24

- انعقاد 24

- لخته شدن 25

- ته‌نشین‌سازی25

- کلاریفایر25

- فیلتراسیون25

انواع فیلترها26

- فیلترهای گراویتی26

- فیلتر فشاری27

فصل چهارم:

ضدعفونی کردن آب 28

کلرزنی 28

اشعه ماوراء‌بنفش29

مزایای استفاده از سیستم UV 31

کاربرد لامپهای UV جهت ضدعفونی‌کردن آب آشامیدنی31

سیستم ضدعفونی آب به روش تزریق گاز ازن 33

تجهیزات جنبی سیستم ازن38

فصل پنجم

آب معدنی گازدار43

دی‌اکسیدکربن در آب معدنی، ناخالصی‌ها و مقادیر مجاز43

خصوصیات کلی CO₂ 44

روشهای تولید CO₂44

ناخالصیهای موجود در CO₂46

اهمیت تصفیه گاز CO₂49

فصل ششم

بسته بندی آب معدنی52

پرکردن آب معدنی در بطری52

- مرحله ردیف کردن بطری52

- شستشوی بطری، پر کردن و دربندی52

- مرحله برچسب زنی53

- مرحله چاپ مشخصات تولید53

- مرحله شیرینگ کردن54

- مرحله شیرینگ پالت 54

انواع بسته بندی54

- شیشه 54

- پلاستیک55

- P.V.C55

- P.E.T55

- HDPE56

- P.P 56

- P.C 56

کارتن های چندلایه مقوایی / آلومینیوم فویل / پلاستیکی 56

تولید بطری59

نمودار فرآیند61

فصل هفتم

بررسی مالی و اقتصادی واحد بسته بندی آب معدنی64

دلایل احداث کارخانه64

- قیمت داخلی و جهانی محصول 64

- بارندگی سالیانه ایران و جهان 64

- منابع آب زیرزمینی ایران 65

- شرایط صادرات محصول 65

- وضعیت عرضه و تقاضا66

- واحدهای تولید آب معدنی 67

- طرح توجیهی واحد بسته بندی آب معدنی 68

منابع